一、技术分析 1.关于烧结系统生产能力。根据现场情况，可以看到以下问题：　　（1）由于没有正规的工艺设计，烧结工艺的布置存在一些问题，致使混合料的水分基本无法控制；采用蒸汽预热混合料提高料温，防止烧结过程形成过湿层无法实现；二次混合机在烧结生产过程中主要起制粒作用，在水分变化、环境温度和长距离运输振动几个因素的影响下，到达烧结机的混合料中球粒所剩无几，严重影响烧结机台车上料层的透气性和烧结过程。　　（2）使用方现配置的配料设施比较好，但从所提供的生产日志看，在四十多天的试生产过程中，烧结矿的质量波动非常大。说明除了烧结生产不稳定的因素外，配料也存在相当大的问题。　　（3）烧结矿的成品仓容积太小，影响烧结机的连续生产。 　　（4）从所提供的生产日志看，往往接连两个班烧结矿产量相差很多，说明生产组织和生产工人操作的熟练程度存在问题。从生产日志上看，最高班产量已接近300吨左右，说明现有设备是可能达到设计产量的。　　综上分析得出，烧结工艺设备和公辅设施的配置、烧结工艺的设计、设备和公辅设施的安装调试、生产工人操作的熟练程度、原燃料的质量以及配料混合等都是影响烧结系统生产能力的重要因素。 2.关于烧结风机。通常设计SJ2300型烧结风机是配24 m2烧结机使用的，其风压和风量都能满足24 m2烧结机生产使用要求。当地海拔高度为650 m左右，由于气体的重度与压力成正比，不同海拔高度烧结风机的抽风风压和风量也不同。按计算，海拔高度为650 m左右时，烧结风机的抽风风压和风量能达到铭牌标示的92-93%。所以，海拔高度对风机出力的影响不是致命性的。风机的设备选型与正规设计选型的风机基本相符，可以使20m2环型烧结机达到设计产量，但是很勉强。实际生产中，风路阻力、漏风等因素仍削弱实际供风能力，所以配置的风机对整个生产系统的要求很高，要求生产时各方面精心配合，才能达产。二、鉴定结论 1.20m2烧结系统主体设备在合理的工艺配置条件下，生产可以达到设计产量，但比较勉强，需精心操作。 2.烧结生产不能达产的主要原因是烧结生产工艺和生产管理等方面需要完善。应在现有条件下，以不大量增加投资为前提，完善设施，精心安排生产工艺，加强生产管理，提高工人操作的熟练程度，更好地发挥设备能力。 3.风机选型基本合理，海拔高度不足以影响到风机的选型与供风的变化。