摘要分析了湘钢烧结设备现有检修流程的各影响要素，通过加强前期技术准备，提高快速反应能力，满足了非计划检修的要求，稳定并提高了烧结机作业率。

关键词烧结设备非计划检修快速反应前期技术准备

1前言

  湘钢炼铁厂烧结机作业率近几年来均处于同行业先进水平。在此情况下，作为其设备检修的对口单位——华菱湘钢检修中心，如何进一步优化检修流程，稳定并提高烧结机作业率，是摆在我们面前的一个富有挑战性的课题。

    我们分析了2006年上半年炼铁厂烧结区200份“用户满意度”调查问卷，对其所反映的检修服务质量不良点失分情况进行了统计。结果表明：非计划检修到位时间差是炼铁厂最为不满意之处。

    非计划检修相对计划检修而言，具有随机突发、抢修准备不充分、抢修时间紧等特点，加之烧结设备多无备用系统，点多，线长，刚性强，对检修人员的快速反应能力有着更高的要求。为使快速反应能力与非计划检修要求相匹配，我们就影响快速反应能力的因素进行了分析，找出了缺失和薄弱环节，以图改善。

2非计划检修快速反应的定义及标准

  非计划检修快速反应是指检修人员接到抢修报修信息起至到达现场能开始进行有效检修作业的过程。以Tf表示，则：

    Tf=t1+t2+t3+t4+t5+t6

其中：Tf一非计划检修快速反应时间，要求≤15 min

   t1一接收信息时间；要求≤3 min

   t2一初步判断故障时问；要求≤1 min

   t3一回忆设备结构，初定检修方案，确定检修工具、材料、备件所需时间，要求≤1 min

   t4一工具、材料、备件准备时间(开关门柜、拿工量具、基本备件材料、运输工具等)，要求≤4 min

   t5一正常路程所需时间，要求≤6 min

   t6一不可预计时间(如：交通受阻、途中运输工具损坏、事件遗忘、未及时作出相应安排等)，设定为零。

3  非计划检修快速反应的现状及其弱环

  2006年9月，课题小组对烧结设备非计划检修的快速反应情况进行了跟踪调查和统计，描绘出课题现状如图1(要求n≤15 min，实际Tf=25．1 min)。

由图1可知，影响烧结设备非计划检修快速反应能力的弱环在初步判断故障和确定检修方案及所需工具、材料、备件这两个方面。而这两方面主要关系到检修的前期技术准备。

4做好检修的前期技术准备工作

    检修前期的技术准备工作主要包括：检修规程的编写、检修标准工艺卡的制定、重大设备检修预案的制定、检修质检纪录的整理、检修人员培训等。我们在这些方面花了大力气进行整顿和提高。下面就以检修标准工艺卡的制定为例，说明我们是如何对其进行规范和强化的。

    1)对已有的检修标准工艺卡进行检查和分析，找出问题

    对于已有的检修标准工艺卡我们通过检查和分析找出问题，见图2。

  2)规范标准，统一格式

  针对原有检修标准工艺卡存在的问题，我们对卡片的格式和内容进行了规范和统一，使得标准工艺卡真正成其为“标准”，如图3。并行工序设置

  3)下达计划，组织编写

  我们对下属烧结工区下达了每月至少完成4项标准工艺卡的编写，全年必须覆盖所有A类设备重要检修作业的指标，并按月验收、考核。通过规范和要求，我们的检修标准工艺卡从形式到内容都有了质的变化，真正能够对现场检修作业起到指导作用。以烧结主抽风机润滑系统检修为例，其检修标准工艺卡的编制见图4。

  4)对照修改，审核发布

  从2006年9月至2007年3月，我中心共编制、审核、发布烧结设备检修标准工艺卡32项，为工区内规范检修作业行为、工区间相互支援协作提供了强有力的技术支撑。

    在检修标准工艺卡编制的同时，其它各项技术准备工作也在加紧进行。检修规程的编写给检修作业提供了标准，检修标准工艺卡的制定给检修作业提供了方法，重大设备检修预案的制定对关键检修进行了提前预测和设计，检修质检纪录的整理给检修作业提供了可追溯、可参照的第一手资料，检修人员培训提高了作业人员的技术能力。

    通过加强前期技术准备工作，我们的非计划检修快速反应能力得到了明显的改善。2007年3月，课题小组再次对烧结设备非计划检修的快速反应情况进行调查和统计，其结果如图5。从图中可以看出，检修工艺要求Tf≤15 min，而实际Tf=14．8 min。

5结语

    “工欲善其事，必先利其器”。检修前期的技术准备工作是现场检修作业必要的技术支撑，是提高非计划检修快速反应能力的“金钥匙”。我们通过努力，大大缩短了烧结设备非计划检修快速反应到位时间，满足了炼铁厂的要求。