摘要

    本文对烧结机机头电除尘器在使用过程中暴露的缺陷进行了分析,针对其缺陷制定了解决的方法.

                              关键词 烧结机 电除尘 缺陷 分析

    电除尘器应用于水泥、电厂、煤炭、冶金等行业。在烧结厂主要用于烧结机机尾收尘及原料、燃料的破碎及系统收尘。用于烧结机机头是20世纪80年代才开始。新钢公司烧结厂是在2001年应用于115㎡烧结机机头。2004年又应用于180㎡烧结机机头。经几年的使用和实践，我们发现机头电除尘器存在很多工艺缺陷。对烧结生产和设备造成了影响。 大家知道，不同的除尘介质需选用不同种类的除尘设备，对介质的浓度与颗粒的大小等需采用不同的除尘手段。随着环境保护的要求越来越高，工厂、企业环保意识不断加强，环保设备的投入不断加大，各种效率高的除尘设备将不断淘汰效率低的 除尘设备。其中，电除尘应用于烧结机头仍存在很多的缺陷，需要进一步地探索、改进。

     1烧结机机头电除尘与多管除尘设备对比

     从对比可以看出，电除尘器的除尘效率高，其它指标均不如多管除尘，但电除尘器的这一优点，也正适合当今环境保护的要求，也是发展的需要。

    2使用过程中的缺陷

    烧结生产过程中，工艺结构取决于原燃料结构，工艺的变化对电除尘影响很大，而电除尘对除尘介质有一定的要求。烧结机头除尘介质成分复杂，含有大量的水分及各种易燃、有害物质和气体。比如煤粉、焦粉、石灰、矿粉、CO、CO2、机械油等。这些物质在抽风机作用下，通过电场极板收集落于灰斗中，很容易板结成块，不能及时排出，导致卸灰阀堵死，灰斗灰满至电场造成电场短路，除尘失效。甚至在高温或明火作用下燃烧，造成电场极板、极线变形。

     3原因分析

    180㎡电除尘2001年7月投入使用，260㎡电除尘器2004年8月投入使用。经过多次处理灰斗结块及内部燃烧，我们观察总结有以下几个原因：

     1） 电除尘设备不能完全（充分）满足烧结厂烧结工艺结构，不适合我厂机头除尘。因为电除尘对粉尘介质有一定的要求，而机头除尘介质中，负压抽风中带有混合料中大量的水分，烧结粉尘遇水黏结成块。

     2） 设备操作及参数控制不到位，其表现为废气温度的影响。烧结过程中，点火温度，烧结速度，对废气温度的影响很大，烧结速度过快，废气温度就偏低，影响气化；烧结速度过慢废气温度高，影响抽风机，同时造成除尘介质中某些成分发生物理、化学反应燃烧生成其它化合物。

     3） 电除尘器密封状态不好，在负压条件下，抽入空气，使除尘介质中助燃气体增加，为燃烧和除尘介质化学反应提供条件。

     4） 原料含油量高。在各种配矿原料中，铁屑及部分精粉中含有较多的油性物质。在烧结过程中，部分没有完全燃烧的物质混合在粉尘中经抽风带入电除尘器。这些物质在一定的温度条件下发生燃烧转而结成坚实的块状。

    5） 原料结构及质量的原因。对除尘灰块的取样分析表明，其中含有较高的CaO、MgO、S、K2O、Na2O等物质。这些物质在高温、抽风状态下，失去水分，很容易结块或发生一系列物理化学反应，生成固态物质。特别是生石灰的影响，它用量大，在消化不好的情况下不能在烧结过程中完全转化成烧结矿，部分被抽入除尘器中受温度烘烤结块或生成其它固相物质。

     4解决问题的初步设想

     从以上分析的原因，我们认为电除尘设备不能满足烧结机机头的除尘，因为它受到多种因素的干扰。设备不能满足工艺、工艺不能适应设备这是生产过程中暴露的主要矛盾。要么改造设备使其满足生产工艺，要么改变工艺使其适合设备运行。综合起来处理，就是设备上做部分改造革新，工艺上做一些调整，这是解决问题的原则和方向。

     4.1设备方面

     1） 改造除尘灰斗。在处理灰斗结块的过程中，我们发现结块最严重的地方是在灰斗的中部。这种情况一是灰斗的卸灰阀密封不好，外部空气由低部垂直进入水平气流合成涡流，使块状物悬挂于料斗中部。二是水平气流在通过料斗初时,横截面增大,通过该处的流速不均匀,在料斗初产生涡流现象,使物料悬挂于料斗中部.所以在料斗中部加装破坏涡流的装置,让物料顺利落入料斗底部.

    2） 料斗开侧门。由于烧结工艺要求，配矿原料不能做较大的调整，难免有水分和其它物质进入除尘器导致结块，为了方便处理，在料斗的适当部件对称开两个侧门，便于捅料工具的施展及人员操作安全。

    3） 处理好料斗排料装置的密封，阻止底部气流进入，消除涡流现象。

    4） 防止各种机械油通过烟道进入除尘器内，控制油品和油量，减少可以燃烧的物质，阻止结块。

    5） 增加卸灰阀操作次数。使其在没有形成快状时把灰排出。

    6） 对冷筛铺底料筛板孔改形。将铺底粒的粒度尺寸改成6㎜。使其透气间隙减小，阻止没有矿化的物料进入除尘器内。

     4.2工艺方面

    1） 采取措施，强化制度，减少混合料中小于3㎜的粒度。

    2） 摸索合理的铺底料厚度或降低铺底了2粒度，以改善铺底料对细粒物料的过滤能力。

    3） 重点加强对铁屑、精粉中含油性物质的监控力度，在生产中合理使用含油性的铁屑及精粉。

    4） 加强燃料、生石灰质量的控制。对燃料的挥发份，粒度进行监控，对生石灰的活性度，粒度进行监控，并在生产中使其充分消化，在烧结过程中完全矿化。

   5） 在满足生产工艺要求的情况下，调整主风机对废气温度的要求。