烧结机机尾多管除尘器的改造使凤奎 安钢 (首钢矿业公司烧结厂) 摘要 介绍了首钢矿业公司烧结厂进行烧结机尾多管除尘器改造的实践，围绕着降低粉尘外排浓度，尽可能节约改造费用的目标，对2#烧结机尾多管除尘器进行了改造，运行后除尘效果明显。关键词 烧结机 多管除尘器 实践 1前言首钢矿业公司烧结厂拥有198㎡烧结机6台，采用的均为机冷却工艺冷烧比1：1。烧结机尾除尘器采用的是老式多管除尘器，每台机有900个管。自1992年建厂以来，该除尘器运行已经有10多年的时间，从未进行过大修。由于旋风体和导流叶片磨损相当严重，造成除尘器的除尘效率下降,排放超标，浓度在300~600mg/ m3之间,对环境造成较严重的污染，也造成了金属料的流失和浪费。同时降低了冷却风机叶轮的使用寿命，给烧结机的正常生产带来不良影响。因此，对机尾多管除尘器必须进行改造。但由于烧结矿生产任务重,只能结合烧结机的中修进行,时间不能超过20天,并且由于现场空间狭小,也只能在原基础上进行改进.为此,经过认真地分析调研,我们采用了新型的高效多管,利用原有多管除尘器的外壳,对内部结构进行改造,这样即节约了设备改造时间,又降低了整体改造费用.2005年3月,结合烧结机中修,对2#烧结机机尾900管除尘器进行了改造.经能环处检测,外排浓度达到国家标准的要。 2机尾多管除尘器的改造方案 我厂烧结机机尾多管除尘器采用的是老是多管，已运行10多年，由于没有进行过大修，内部导气管、旋风体、填料等磨损严重。壳体多处开裂、变形，造成系统漏风比较严重，除尘效率降低，导致外排超标。为此，烧结厂对该除尘器进行了大修改造，改为高效多管。 2.1多管除尘器的工作原理多管除尘器的工作原理是利用在旋风子中产生回旋气流，灰尘粒子受到离心力作用，被甩向筒壁，由于筒壁的限制，灰尘随旋转气流向下旋转。由于灰尘的质量比气流质量大得多，灰尘与气流脱离，经旋风子下口排出，掉入灰斗中。 2.2新旧多管除尘器结构的差别 2.21旧多管除尘器的结构原900管除尘器为一级除尘，旋风子内径为φ245㎜，导气管外径为φ133㎜，排灰下口为φ60㎜，采用轴向进风，花瓣式导向装置，叶片8块与水平成250角。其结构形式。由于采用轴向进风，气流由轴向变径向、再变切向，因此阻力损失略大一些。900管直筒总面积45.6㎡，轴向名义风速4.75m/s。旋风子材质为普通铸铁。这种除尘器最大的缺点是叶片与旋风子内筒之间要留有约0.7㎜的缝隙，随着使用时间的加长，此缝隙磨损变大，则轴向速度的气流增多，因轴向气流不起除尘作用，因此除尘效率下降。改造前其除尘效率只达75%左右。 2.2.2新900管除尘器主要结构及材质 新改900管除尘起器比原除尘器增加了一级槽型折板除尘。旋风子直筒内径改为φ220㎜，下口φ80㎜。采用直接切向进风，1350蜗旋入口。这样气流经切向进口直接变位旋转流，由于没有轴向缝隙，除尘效率不随便使用时间延长而下降，因此除尘效率较高，同等条件下阻损也小一些。旋风子材质采用Cr12，大大延长了使用寿命。该除尘器的效率达到92%以上。 2.3改造方案 保持原有900管除尘器的外壳、立柱等外部结构不动，将内部所有结构拆除，并重新划分为上、中、下三部分。上部为吸风室，与出风口连接；中部前端为惯性除尘区、两侧及中部后端为多管除尘器组区，惯性除尘区与进风口连接，多管除尘器组区进气室通过槽型板与惯性除尘器区连接，多管除尘器组区包括900个旋风子；下部为灰斗，中间为惯性除尘器灰斗，两侧为多管除尘器灰斗。 在整个施工过程中，上、中、下三层之间的封闭非常重要，直接影响到除尘效果。为此，在上层导气管和上花板采用满焊接，各焊缝不能漏风；导气管下部和旋风子连接部位、旋风子和下花板之间采用高铝水泥、沙子、玻璃水搅拌后形成的混合物浇注。这样避免了各层之间的串风。另外，对除尘器外壳开焊、裂纹等漏风的点位进行补焊，同时将原有的小圆门废掉，全部封闭，并用水泥浇注，只留一个人孔作为检查孔。 3改造和调整 2005年3月20日至4月8日，经过施工单位的严密组织，900管除尘器大修改造圆满完成，并随烧结机一起投入运行。运行的前三天，出现了以下问题： 1、由于烧结机运行不稳定，加上浇注料没有完全干透，导致除尘器内烟气温度较高，达到了300℃左右。 2、除尘器外壳局部出现了焊口裂开的情况。 3、下部灰斗圆门由于封闭不严，出现了局部漏风的情况。针对上述情况，烧结厂操作工对烧结机参数进行了调整，使咽气温度维持在260℃左右。同时修理人员对除尘器外壳裂纹进行补焊并对灰斗圆门重新进行了密封，使上述问题的以解决。之后，除尘器运行一直很正常。