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冶金之家网站拥有实力雄厚的专家队伍，集齐了业内关于炼铁、炼钢、轧钢、烧结、球团等业内的专家、学者、教授及有丰富现场经验的厂长和工程师。如果生产中遇到什么技术问题可以随时在网上提问，专家团会及时为您解答技术难题。
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| 请问一下曹工，在轧材端，生产5.5和6.5的线材，这两者成本有哪些不同？ |
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| 关老师您好，想请教你一个问题，我们100的转炉开新炉后，容易喷溅，枪位使得高低都喷，是什么原因啊，采取什么措施比较有效呢。 |
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| 烧结漏风在线监测系统有吗？应用的成功吗？对烧结生产有没有指导意义？谢谢您！
请留言您要提问的问题，我会及时回复您！ |
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| 发布时间 |
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2012/12/9 11:08:17 |
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林建伟 |
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| 你好：我公司现在二座425立方米高炉，近一段时间来频繁出现荒煤气管道到布袋除尘箱体间眼睛阀之间堵塞，另外就是重力除尘灰只有布袋灰的一半，煤气粉尘超标严重达40-50，请教专家给予解答。 |
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专家答疑 |
| 林建伟：你好！
你公司现在两座425立方米高炉，近一段时间来频繁出现荒煤气管道到布袋除尘箱体间眼睛阀之间堵塞。发现这种情况后，必须做的两件事：一是分析堵塞原因；二是根据堵塞原因采取消除堵塞的办法。根据你提供的情况分析，堵塞原因应该是布袋破损。由于布袋破损，直接导致净煤气灰尘超标严重40--50。另外，由于布袋破损，重力除尘器内煤气流速增加，不利于重力除尘，致使重力除尘灰只有布袋灰的一半。如果这个分析是对的，你们应该采取检修布袋的措施。 李安宁 2012.12.12 |
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| 发布时间 |
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2012/11/23 16:58:41 |
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小刘 |
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| 1、一般焖炉多长时间后高炉内部焦炭燃烧损耗可忽略不计？
2、正常炉况焖炉料应该怎么下？ |
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专家答疑 |
| 小刘 ：你好！
你提了一个较有难度的问题，难点在于我不清楚你提问的意思。因为炯炉是长期休风在7天以上，含7天。既然是长期休风，就不存在高炉内部焦炭燃烧，也就不存在“损耗可忽略不计”的问题。我收集了一些有关“焖炉”的资料，与你交流一下，看看能否解答你的问题。“焖炉”也叫“封炉”。封炉即时间特别长的长期休风。在休风期间，为防止空气进入炉内，炉体采取严格的密封，习惯上称为“封炉”。休风时间可以长到炉内渣、铁可能冷凝，炉容1000m3以上高炉休风超过10天，都应按封炉处理，以利恢复生产。
封炉措施包括：休风前将日后复风所需焦炭装入炉内，休风后将炉体密封，防止空气或水漏人炉内。封炉时间越长，要求封炉措施越严格，复风恢复过程也越困难。这是因为：
1，熔化炉缸的渣、铁需要消耗更多燃料；
2，炉内的炉料随封炉时间长短和炉体密封严密与否而不同程度地变质（包括烧尽、粉化、压缩、凝结）；
封炉焦比与停产时间有关。10～20天，封炉焦比为1.2～1.4t/t；20～60天为1.4～2.0；60～150天为2.0～2.7；150～180天为2.7～3.0.。
复风采用纯氧底吹，8小时高炉可以转入正常生产。
李安宁 2012.11.25 |
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| 发布时间 |
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2012/11/19 23:04:28 |
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小米 |
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专家答疑 |
| 小米 :你好！
你问“球团矿的质量和配用比例对冶炼有何影响？”我想用一个实例对你说明。随着某高炉炼铁产能的提高和炉料结构的变化，含铁炉料中的球团矿比例从20％提高到38％以上。由于提高了球团配比，对冶炼产生了许多影响，如配用高碱度的烧结矿、适当缩小矿批、提高料速、降低炉渣碱度、提高生铁含硅量等。在球团矿配比达到38％以上的情况下，高炉炉况保持了稳定、顺行，高炉各项技术经济指标得到明显改善。
1，配用高碱度的烧结矿。当烧结机的产能有限，不能满足高炉生产的需要时，需要提高球团矿配用比例，这时需要在实验室和高炉实验的基础上，烧结厂在现有的条件下将烧结矿的二元碱度从1．79提高到2．26。其原因主要是：
1)为配合大比例酸性球团矿的使用，提高烧结矿碱度以减少高炉碱性生熔剂的消耗；
2)高碱度烧结矿具有良好的机械强度和抗粉化能力，粒度组成更均匀，冶金性能好；
3)酸性球团矿的软熔温度低，在还原过程中，容易体积膨胀、粉化，恶化料柱透气性，而高碱度烧结矿荷重软化温度和熔滴温度较高，可以弥补料柱透气性的不足。
2，装料制度的选择。由于球团矿本身具有软化温度低、软熔区间大、料柱透气性差等特点，在配比增大的情况下，煤气流的合理分布会被打乱，这样就导致了高炉炉况不顺的情况。采用在矿石中混加小块焦的办法，以应对球团矿配比较多时堆角较小的问题。
配比增加以后，煤气流分布变化较大。高炉选择了继续采取正同装加倒同装，抑制边缘的装料制度，适当缩小矿批，提高料速，改善煤气利用。视情况逐步扩大矿批或调整装料制度。防止边缘气流过分发展，加剧对炉墙的冲刷。
3，送风制度的选择。在高炉透气性改善的基础上，采用大风量、高风温操作，同时增加喷煤量，这些措施都为提高鼓风动能、活跃炉缸、增加煤气流在中心的初始分布起到了积极的作用。另外，还要与高炉冷却、炉衬侵蚀情况结合考虑，通过对送风制度的调整，高炉炉缸工作状态改善，炉况顺行程度可得到保证。在不影响高炉顺行的前提下，逐步摸索适合高炉的送风制度，采用长斜风口，进一步削弱边缘气流对炉墙的冲刷，加大护炉力度。
4，造渣制度和热制度的选择
高炉球团矿配比提高以后炉渣流动性变差，采取适当降低炉渣碱度和提高生铁硅质量分数的方法，保证渣铁物理热充沛，高炉总体顺行状况良好，铁水Si质量分数因造渣制度的调整有所偏高，实践证明高炉在球团配比提高后总体的顺行状况较好。
稳定热制度和造渣制度，通过加强日常操作管理，在保证渣铁热量的前提下，低硅冶炼，把ω(Si)降低到0．6％左右，炉渣二元碱度控制在1．1左右，ω(MgO)控制在6％左右。负荷调节和碱度调节做到早动、少动，尽量避免大的调整，要保证热制度和造渣制度的稳定，减少软熔带位置和性能的变化，以达到长期稳定顺行的目的。
球团矿配比提高的生产效果是：高炉利用系数从3.39提高到3.61，高炉稳定顺行，其它技术经济指标也有不同程度的改善。
李安宁 2012.11.22 |
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2012/11/13 20:22:20 |
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小米 |
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| 专家老师：450m3高炉，炉腰和炉身下层的温度应该在什么范围？L4x对维护合理的操作炉型有什么意义，日常操作中如何控制？ |
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专家答疑 |
| 小米 :你好！
450 m3高炉，炉腰和炉身下层的温度应该在什么范围？大约在100～200℃之间。L4x对维护合理的操作炉型有什么意义，有一点点意义。因为L4x太低，可能是炉墙结厚，或是炉瘤。L4x太高可能是边缘发展。这些都是定性的说法，对操作意义不大。因为它只是一种现象，不是操作参数，因此，不存在日常操作中如何控制的问题。我认为对你比较有意义的是；你自己找出你们高炉炉腰和炉身下层的温度应该在什么范围。办法是统计法。就是将你们高炉生产正常，炉子顺行时的炉腰和炉身下层的温度记录下来，取一个最高值，一个最低值，再计算一个平均值。这就是你们高炉炉腰和炉身下层温度应该的范围。有了这个范围，你就可在日常操作中对照检查，作为综合判断炉况之用。特别要注意的是，炉腰和炉身下层的温度各个高炉都可能有些不同，这是因为电偶放的位置不同引起的。因此，在解决实际问题时，要记住，具体的问题用具体分析的办法来解决。下面举一个例子，能否悟出一点道理。
2010-3-26有人提问。这几天，除了看不见中心煤气流外，还有一个现象就是炉腰温度变低，上一个礼拜还是120-200℃间，个别方向还有大幅度上升。但是本周炉腰温度开始下降，现在炉腰8个方向的温度都降到80℃左右，包括炉身一层（炉身共化为四层），也普遍降低很多，料速比上个礼拜全天要快8批左右，产量都在1830吨左右。行程上看没有什么变化，铁水温度前面稍低，后面较高，炉喉煤气火仍然看见边缘，不见中心。冷却系统没有什么变化，热电偶也没有问题。我想问的是：炉墙会结厚吗？下一步该怎样调剂？问题回答如下：
你说的你们450高炉冶炼进程非常理想，只要高炉能保持稳定顺行和高产高冶强，炉墙就不会结厚，你说的炉身下部和炉腰温度普遍下降，主要是由于边缘气流稳定和适当的抑制促使该部位形成了稳定均匀的渣皮，这不是什么坏现象，只要能稳定在一定范围就可以；不同的高炉由于耐材质量、砌筑质量、电偶插入深度、冷却强度、炉型、冶炼强度边缘煤气流的流量和温度不同，其对应的炉身炉腰炉腹温度差别很大，没有可比性；毕竟高炉冶炼追求的是，在炉况稳定顺行和合适冶炼强度的前提下，去取得高产和低燃料比的冶炼效果。
李安宁 2012.11.17
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