首钢矿业烧结厂大力实施标准化和精细化管理变革烧结风机配置方式取得了良好的节能降耗效果。 矿业烧结厂共有６台烧结机。原设计每台烧结机配有每分钟９０００立方米风量和每分钟１．３万立方米风量的热风机、冷风机各１台。该厂的电量消耗占生产成本的１５％而烧结冷、热风机的用电量，则占全厂总用电量的７５％以上。因此，该厂把强化冷热风机的用电管理作为节能降耗的重要措施来抓。他们引入ＳＧＫＹ－Ｅ２０００系列电能自动采集器和计算机管理系统软件，对全厂用电实施了网络化管理，对峰、肩、平、谷各用电期间任意定义并实施实时监控，按不同时段统计用电情况，计算产品电量消耗，随时监测全厂各回路电量，监测电能损耗。在此基础上他们经过对用电量和用风量的准确计量和充分论证针对冷热风机存在的“大马拉小车”的问题对各冷热风机的进出风口、风室、热风机叶轮依次进行了技术改造，从而使烧结机的冷热风能得到科学配置和充分利用，每吨烧结矿的电耗减少了２Ｋｗｈ，年节电１３５０万Ｋｗｈ节支６００万元。