摘要：连铸坯网状裂纹隐藏在铸坯亚表层，人工在线检查时难以发现，加热炉烧损量不足时容易造成轧材大量的起层(起皮)缺陷。通过轧材和铸坯金相检测分析，明确了起层缺陷的原因来自铸坯网状裂纹；针对全弧形连铸机板坯网状裂纹问题，分析了低合金钢的典型元素(C、Al、N、V)、结晶器冷却强度、连铸保护渣、二冷强度等相关因素对铸坯网状裂纹缺陷的影响规律，明确了铸坯裂纹产生的原因：铸坯深振痕和大量析出物形成裂纹源，并且铸坯在流道处于脆性区且受应力过大。提出了控制板坯网状裂纹的有效措施，包括减少典型元素含量、适当提高并稳定铸机拉速、采用改进的连铸保护渣、减弱结晶器和二冷强度，提高流道质量等。相关技术措施通过大量的现场应用，减轻了低合金钢板坯网状裂纹缺陷，热轧板卷起层缺陷率由21.84%降至0.47%。 关键词：连铸板坯；网状裂纹；低合金钢；钢种特性；冷却工艺