摘要：针对薪余钢铁公司炼钢厂4号连铸机生产的板坯中间裂纹严重的问题，分析了形成板坯中间裂纹的影响因素，通过铸坯传热凝固过程数学模型计算。确定了铸坯凝固过程中中间裂纹的产生位置，计算出凝固时铸坯在此位置的鼓吐应变、矫直应变和导辊不对中应变。通过调整辊缝的收缩量，中间裂纹明显减少。铸坯质量得毡改善。关键词：板坯；中间裂纹；应变；辊缝调整1产生中间裂纹的原因1．1影响因素1)杂质元素的影响。新钢的E36钢种硫含量较高（0．012％)，锰硫比为127．5，所以不会产生热脆；磷含量也较高(0．017％)。在凝固前沿固液两相区的残余钢液中富集硫、磷等杂质，凝固后导致树枝晶晶界高温强度和塑性较低，铸坯在凝固过程中受应力作用，在凝固界而上造成一次树枝晶的晶界开裂，然后浓化的含碳、硫、磷等杂质元素的钢液填充到这些开裂的缝隙中去。钢液中磷的浓化显著增加了磷在枝晶间的富集，枝晶间的偏析增加，容易造成裂纹。在内弧宽度方向距离铸坯边缘1／4处到中心的不同位置用Φ5mm的钻头进行钻孔取样，进行硫元素的化学分析，发现沿宽度方向1／4处向中心延伸到66cm的区域内硫偏析指数较高，硫偏析指数最大值达到了1．16，发现中间裂纹的区域正好对应在硫偏析最严重的区..