保护渣对减少连铸板坯裂纹的作用李博知　生产实践表明，含碳量为0．09％～0．15％的钢种、发生包晶反应的钢种最容易产生纵向裂纹。这主要因为这些钢种在半液面区散热量在25％以下，并且倾向于形成较深的振荡痕迹，产生体积收缩。当连铸坯壳有较大的收缩时，该种钢的连铸坯壳会很早地与结晶器分离，散热过程随即被阻止，而连铸坯壳将受到内部液芯的再加热变软重新向结晶器壁靠近，最终结果就是形成粗糙的表面，产生纵向裂纹。保护渣的作用在于改善生产条件，保证连铸坯壳连续冷却和凝固。如在连铸坯壳和结晶器的缝隙中浇注保护渣，能使散热达到均匀化，避免连铸的强烈过冷，将减少裂纹的产生。在具体设计保护渣时，主要从以下三个方面予以考虑，即结晶器内钢液上液态渣层厚度、弯液面上渣壳的形成、润滑膜的组织和结构。结晶器中液体渣的渣层厚度　结晶器中保护渣渣层的厚度对浇注无裂纹板坯有着重要意义，在浇注过程中保护渣应均匀地布满结晶器。在浇注开始时，首先应形成一定厚度的保护渣层，因为须考虑第一块板坯表面上的缺陷问题。生产中使用在短时间内就能熔化调匀的保护渣，可以减少裂纹产生，因为这种保护渣能提前被调和到均匀的状态。　渣层的厚度主要取决于钢水得到的..