摘要对新钢3座1050m。级高炉开炉达产的经验进行了总结。通过抓好设备质量和运行、科学的配料计算、选择合理的操作参数，实现了快速达产。 关键词高炉开炉达产 1概况 2003—2005年，新钢8、7、6号高炉先后建成投产或经过大修扩容改造建成投产，这是江西省最早的1050m3级的高炉。新高炉采用了一系列新技术、新设备：串罐无料钟炉顶、炉顶料面红外线成像系统和“十”字测温装置、陶瓷杯炉底、板壁结合或薄壁炉衬、改进型内燃式或顶燃式双预热系统热风炉；槽下、卷扬采用PLC计算机远程控制；风口20个，东西2个铁口；半贮铁式主沟，主沟用浇注料一次浇筑，成型而成。8、7、6号高炉先后投产后，分别用了1个半月、20天、11天实现了达产要求，比计划达产期分别提前了45、10、19天。 2各高炉开炉情况 2．l8号高炉 8号高炉是新钢第一座：1050m3级高炉，于2003年5月2日15：03点火。点火送风后炉况不顺，坐料二次后逐步好转，下料顺畅。后因上料系统故障，无法上料，被迫减风作业。由于风量小，冶炼进程变慢，5月3日10：00。{第一炉铁，出铁仅5t。开炉的 主要操作有： (1)采用炉缸静态填充枕木开炉，有利于炉缸活跃，使铁口易开，有利于炉料下降。 (2)风口全部采用加套装置..