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2007年新钢7BF炉况失常原因分析及处理
发表时间:[2008-12-02]  作者:侯兴  编辑录入:admin  点击数:16036

内容简介

1引言新钢二铁厂现有3座1000m3级高炉,实际总容积3799m3,分别于2005年11月26日、2004年9月19日和2003年5月20日先后投产。2007年1—8月,3座高炉在入炉原燃料质量接近、技术装备水平类似条件下,炼铁主要技术经济指标出现了显著差异,7BF因炉况频繁波动失常顺行度差导致低产、高耗、劣质、高成本,见表1。27BF炉况频繁波动失常原因探析2.1高炉操作炉型破损保持合理的高炉操作炉型,是保证炉料及高炉煤气合理分布的主要因素。7BF由首钢设计院设计,是新钢首座薄壁炉衬高炉。因对冷却强度大的薄型高炉缺乏操作经验,7BF开炉后顺行状况明显不如传统厚壁炉衬的6BF和8BF。见表2。又因公司生铁产量压力大,在原燃料质量不稳定、精料水平不高冶炼条件下,高炉长期以强化冶炼作为增产的主要手段,导致燃料比高,煤气流对炉墙冲刷严重,炉内炉墙结厚和渣皮脱落不均造成炉型不规则。炉型不规则也使高炉各项基本操作制度难以协调奏效。2.2低料线率高,加净焦数量多且频繁7BF不规则的操作炉型导致炉内煤气流不稳定,同时带来炉腰、炉腹等顺行敏感区炉墙易结厚,渣皮易脱易结,炉缸易堆积,风口易烧损等一系列问题。炉况顺行差,坐坍料频繁造成赶料困难,低料线时间长。为了弥补炉缸热量损..

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