1引言新钢二铁厂现有3座1000m3级高炉，实际总容积3799m3，分别于2005年11月26日、2004年9月19日和2003年5月20日先后投产。2007年1—8月，3座高炉在入炉原燃料质量接近、技术装备水平类似条件下，炼铁主要技术经济指标出现了显著差异，7BF因炉况频繁波动失常顺行度差导致低产、高耗、劣质、高成本，见表1。27BF炉况频繁波动失常原因探析2．1高炉操作炉型破损保持合理的高炉操作炉型，是保证炉料及高炉煤气合理分布的主要因素。7BF由首钢设计院设计，是新钢首座薄壁炉衬高炉。因对冷却强度大的薄型高炉缺乏操作经验，7BF开炉后顺行状况明显不如传统厚壁炉衬的6BF和8BF。见表2。又因公司生铁产量压力大，在原燃料质量不稳定、精料水平不高冶炼条件下，高炉长期以强化冶炼作为增产的主要手段，导致燃料比高，煤气流对炉墙冲刷严重，炉内炉墙结厚和渣皮脱落不均造成炉型不规则。炉型不规则也使高炉各项基本操作制度难以协调奏效。2．2低料线率高，加净焦数量多且频繁7BF不规则的操作炉型导致炉内煤气流不稳定，同时带来炉腰、炉腹等顺行敏感区炉墙易结厚，渣皮易脱易结，炉缸易堆积，风口易烧损等一系列问题。炉况顺行差，坐坍料频繁造成赶料困难，低料线时间长。为了弥补炉缸热量损..