1  辊筛存在的问题

    承钢烧结厂回转窑球团系统，1984年建成投产。1986年，生球辊筛设备由单层筛改为双层筛。2002年12月份，烧结厂TCsl818竖炉建成投产，生球辊筛设备为双层。经过生产实践，由于下层小球辊筛筛辊数量少，满足不了日产两千多吨生球的筛分能力，致使小于8 mm的小球和不成球的料进入炉内。生产没多久，就对辊筛进行改造，将上部大球筛取消，下部小球筛筛辊由设计时的2l根增加到41根。经改造，小球筛能达到生产要求，但是回转窑、竖炉两系统的生球辊筛设备仍存在着如下问题：

    1)上下双层辊筛的位置呈“>”形，两筛之间的距离由大到小，距离大的地方筛下的合格生球很容易摔碎；下筛的运转情况不够直观；当处理下筛故障或更换下筛辊时，因位置不够宽敞须将上筛吊走，需要时间太长。

    2)辊筛下的料斗为梯形斗，料斗四壁粘料严重，须专门设人定时捅料，工人劳动强度大，存在不安全因素，机械化程度低，造成人力浪费。

    3)没有大球辊筛，大于18 mm的大球就会进入链算机一回转窑或竖炉内；大球不适宜焙烧，不仅影响产量和成品率的提高，而且为窑内结圈、炉内结块提供了条件。

    4)生球在向下滚动过程中，贴近两侧挡料板处，夹在筛辊之间的生球由于受到挡料板的摩擦阻力，停留的时问长，使此处的筛辊磨损很快，筛辊的使用寿命短，造成生产成本高。

2  改造内容

2．1辊筛布局的改造

2．1．1改造方案

    首先将筛下的梯形料斗取消，然后将两辊筛改成如图1所示位置。在两个辊筛下各安装一套皮带运输机，皮带的宽度要大于筛辊的长度，小球筛辊的长度要大于大球筛辊的长度，皮带的宽度必须小于小球辊筛挡料板内的有效长度。

2．1．2 工艺流程

    将造好的生球由皮带机运至大球辊筛的上部，小于1 8 mm的小球连同不成球的料一起落至l^#皮带机上，由l^#皮带机运至小球筛的上部。大于18 mm的大球落入1^#落料斗，经过碎球机破碎后由皮带机运走。小于18 mm的球及料经过小球辊筛筛分，大于8 mm的合格生球进入链算机或竖炉，筛下的小球及料由2^#皮带机运至2^#落料斗经皮带机运走。

2．2挡料板的改造

    改为可调式挡料板，如图2所示，在辊筛两侧各安装4～5个上边开口(便于安装拆卸)支架，支架均匀分布，用4～5根丝杠穿过挡料板，挡料板两侧装有调节、固定螺母，然后将整个挡料板部件安装在支架上。

3  改造效果

    1)解决了梯形料斗粘料问题，不用专门设人捅料，减少工人的劳动强度，节约了人力资源，提高了机械化作业率，减少了事故隐患。

    2)不再对大于1 8 mm的生球进行焙烧，提高产量和成品率，减少能源的浪费，回转窑结圈、竖炉结块的机会降低。

    3)辊筛两侧挡料板改造后，筛辊的使用寿命将会大大延长，使用周期最少是原来的3倍，使生产成本得到有效的控制。