摘要:对承钢1260m3高炉开炉以来冶炼钒钛矿的操作经验进行了总结。通过采取精料、优化装料制度、调整风口布局、完善高炉操作及加强炉前管理等一系列措施，高炉实现了强化冶炼，同时取得较好的技术经济指标。　　　关键词:高炉　钒钛矿　强化冶炼1概况　承钢1号高炉(1260m3)采用串罐无料钟炉顶、软水密闭循环冷却系统、炭砖陶瓷杯炉缸炉底、旋流式顶燃热风炉、全干法布袋除尘、轮法炉渣粒化工艺、铁水直流混铁炉等先进技术。炉体采用3段铸钢冷却壁，高炉共设22个风口，2个铁口呈65°布置，单出铁场，不放上渣。　2005年3月1日1号高炉开炉后，由于受风口送风装置频繁跑风及风机不稳定影响，造成高炉慢休风时间较长，炉温不易稳定，并且钒钛矿渣量较大，高炉出渣出铁是否及时成为制约生产的关键。加之大高炉生产技术还不成熟，在前期的生产中走了一些弯路，生产指标较差。尤其2005年9月，因风机紧急停机造成高炉全部风口大面积灌渣(铁口侧7个风口灌渣至围管)，又因休风时间长及送风后炉体砖衬大面积脱落造成炉缸冻结。炉况恢复后，受炉衬脱落影响，高炉周向气流不易稳定，频繁出现边缘管道，气流难以控制，炉体热负荷及燃料比高，难以维持高风压，高炉被迫于12月喷涂造衬。受冬季喷..