(东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室，辽宁沈阳110004)摘要：通过对GCrl5轴承钢高温终轧后进行冷却速度大于100ºC／s的超快速冷却试验，研究了轧后不同冷却工艺制度对组织形态和网状碳化物的影响，结果表明，高温终轧后进行超快速冷却可抑制网状碳化物析出，发生伪共析转变而得到细片层间距的珠光体型组织——索氏体，并促进珠光体形核和减小碳原子扩散能力，达到细化晶粒的目的，得到利于球化退火的预备组织。关键词：轴承钢；超快冷却；过冷度；伪共析组织；网状碳化物中图分类号：TGl42.4文献标识码：A文章编号：1001-0963(2009)01-0022-04ω(C)=1.0％，ω(Cr)=1.5％的GCrl5轴承钢，自20世纪初问世至今已有近i00年的历史，其应用很广泛[1，2]。近年来，随连铸和脱气技术的成熟应用，解决了GCrl5轴承钢氧含量和非金属夹杂物的问题，得到了高纯度轴承钢，而控轧控冷工艺在改善轴承钢质量等方面也取得了进展[3]。但随着连铸连轧技术的应用，轧制速度提高，从开轧到终轧出现温度升高现象，终轧温度为950～1000°C时，对退火后用于冷加工的材料，网状碳化物析出严重，致使钢的脆性增加并降低了轴承的疲劳寿命。以往主要采用低温精轧配合轧后快速冷却(轧后快速冷却速..