凝固传热模型在静态轻压下技术中的应用刘伟1，刘浏1，何平1，高辉2，陆长河2(1．钢铁研究总院工艺所，北京1。0081；2．北满特殊钢有限责任公司，黑龙江齐齐哈尔161041)摘要：在实测铸坯表面温度的基础上，通过对各冷却段界面换热系数进行修正，建立了适合实际工况条件的凝固传热数学模型，并将模型计算结果应用于静态轻压下试验中，取得了良好的效果。研究结果表明：实施轻压下最佳的工艺条件为：过热度10～30℃、二冷比水量0．28L／kg、拉速0．85m／min，压下量8mm；采用轻压下技术后，铸坯的中心疏松级别由原来的2．0～2．1级降低为1．0～1．5级；V型偏析和中心缩孔有所改善；铸坯的中心平均碳偏析指数由1．17～1．26降低为1．07～1．13。关键词：凝固模型；静态轻压下；轴承钢；中心偏析；中心疏松轻压下技术对解决高碳铬轴承钢的中心偏析与疏松有着显著的效果，已被公认为是控制中心偏析最有效的方法之一。结合现有拉矫设备具有压下功能的特点，北满特殊钢有限责任公司(以下简称北特)在大方坯连铸机上开展静态轻压下技术研究，希望通过此项技术能有效地改善铸坯的内部质量。由于静态轻压下技术的压下位置比较固定，如何准确地预测凝固末端位置成为实现静态轻压下技术的关键..