攀钢炼铁厂提出并进行攻关的合理烧结燃料粒度研究课题,经过历时近两年的探索,如今其成果已运用到生产实践中,闯出了一条既降低固体燃料消耗又提高烧结矿强度的新路子。
    2002年以来，该厂将烧结燃料对烧结过程的影响程度作为一项研究课题并进行深入探究。在对燃料着火温度、烧结用无烟煤和焦粉理化性能、烧结过程固体燃料燃烧机理进行分析研究的基础上，该厂掌握了燃料在料层中的赋存状态、不同粒级固体燃料燃烧模型、不完全燃烧热损失及影响废气燃烧比等情况，先后对适宜烧结燃料粒度组成课题进行了多次烧结杯试验和二次分加燃料粒度组成优化试验，研究合理燃料粒度的最佳控制区间。同时，他们围绕提高厚料层问题，采取了提高生石灰配比、改善生石灰质量、降低混合机倾角、提高混合机转速、混合机内加档圈、优化加水方式、实施除尘灰喷桨等措施，增强了混合机制粒效果，促进了细粒燃料混合成球，大大提高了细粒燃料的利用率。随着燃料对烧结强度负面影响的减少，该厂研究人员又采取了提高烧结机负压、大力开展“低氧化亚铁高碱度厚料层高氧位烧结”操作等措施，进一步挖掘燃料在提高烧结矿强度方面的潜力，使烧结矿强度平均提高了0.2%，年创效益达到142.2万元。