攀钢新3号2000m3高炉降铁损生产实践林千谷(攀枝花新钢钒股份公司)摘要对攀钢新3号2000m3高炉降铁损生产实践进行了总结。通过采取减少入炉粉末、优化炉料结构、优化鼓风动能参数、适当发展边缘气流等技术措施，实施低硅钛操作，使高炉长期稳定顺行，各项技术经济指标逐步改善，铁损达到6％以下。关键词大型高炉精料优化铁损攀枝花新钢钒股份公司新3号高炉的有效容积为2000m3，设置26个风口、3个铁口及2个渣口，双出铁场；4座外燃式热风炉；皮带上料，并罐式无料钟炉顶，采用PW2000型布料器(传动齿轮箱)及其水冷气封技术；风口带以下采用4段光面冷却壁；风口区采用1段异形光面冷却壁；炉腹上部、炉腰、采用2段镶砖铜冷却壁；炉身下部至炉身中上部采用4段双通道镶砖冷却壁；炉身上部采用3段镶砖冷却壁；炉底第1层采用石墨炭砖；第2、3层采用半石墨炭砖；第4～8层采用超致密粘土砖；第9～10层采用复合莫来石砖；炉缸采用复合莫来石砖，保护砖采用粘土砖并砌至炉腹；铁口、渣口和风口区域采用复合棕刚玉组合砖；炉腹、炉腰和炉身中下部采用氮化硅结合的碳化硅砖；炉身中上部采用磷酸盐浸渍高铝砖。新3号高炉于2005年12月10日建成投产，投产后7天利用系数达到2．0。但随后的生产实践..