攀钢2号高炉优化操作实践 胡方友 (攀枝花新钢钒股份有限公司) 摘要攀钢2号高炉通过采取调整风口、改善入炉原料质量、优化高炉操作、处理炉前隐患等措施，使各项技术经济指标逐渐得到优化。 关键词高炉强化冶炼顺行 攀钢2号高炉有效容积l200m3，设有18个风口，1个铁口，2个渣口，3座顶燃式热风炉，采用双钟式炉顶，马基式旋转布料器，2007年底大修后开始第四代炉役的生产。本文着重分析了2号高炉在2008年期间炉况逐渐变差的原因，并重点总结了在2009年期间针对炉况差而采取的优化措施。 1炉况差的原因 2号高炉投产后，高炉不易接受风量，炉缸活跃度降低，炉内顺行变差，出现了长期、崩滑料的现象，加减风频繁，致使高炉冶炼强度逐渐降低、利用系数降低、焦比升高、铁损增加(见表1)。究其原因，初步分析有如下几点。 1．1开炉初期炉型变化不规则。 大修开炉初期，有1座热风炉检修未完工，长期是2座热风炉送风。2号高炉采用低风温、低负荷操作，疏松边缘的COCO+OO↓OCCC↓装料制度，风口设置为直径130mm的2个、140mm的16个。2号高炉2008年上半年东南和东北炉喉煤气CO2分布如图l所示。可见2号高炉顺行虽好，但是边缘气流并不稳定。 在3座热风炉送风后，逐渐把风温用到1..