摘  要 根据柳钢高炉近年来多次出现炉况失常及处理的经验教训，总结了在处理失常炉况过程中减少反复、快速恢复操作经验。

关键词 失常炉况 处理原则 措施

1  引言

    经过近几年的技术改造，目前柳钢已经拥有300、380×3、750、1080、1250m³等各级高炉，到2005年底，可以达到500～600万t的生产规模。在发展的过程中，技术装备水平不断提高，但是，高炉生产也由于各方面的原因，出现过各种炉况失常现象，处理时间长的达一个多月，少的也有l～2周时间，每年损失产量2～4万t。2004年中期，总结了经验教

训，总结出处理炉况的方法和措施，下半年，306 m³的2号高炉出现过两次炉凉事故， 750 m³的6号高炉也出现过炉况波动现象，由于采取的措施得当，炉况在2～3天就可以得到恢复，大大减少了炉况处理的时间和产量损失。本文通过分析近几年炉况处理的得失，总结柳钢高炉炉况失常的快速处理方法。

2炉况失常的过程特征

    1999～2004年间，由于原燃料、设备故障、操作管理失误等原因，多次造成炉况大幅度波动进而发展成为炉况失常，处理过程达到半个月以上，有些次处理过程多次反复，最后发展成为炉墙结瘤和炉缸严重堆积的恶性事故，最后被迫采取降料面炸瘤的措施。这些处理恢复时间长的炉况主要表现为：①炉况稳定性差、气流不稳定，不容易接受风量和风压，悬塌料多，后期容易悬死，风机回风；②风口出现大块、挂渣、生降等现象，误认为是处理过程中渣皮下降，③控制生铁含[Si]仍然按照标准化上限来控制，操作控制困难，渣铁物理热差，渣铁分离差，多次造成连续出格，少则2～3炉多则到21炉，损失惨重；④慢风率高，随着处理时间增加，风渣口烧损增多，呈现出严重堆积现象；⑤炉墙温度不均匀。炉身纵向与横向温度严重失调；⑥堵风口进行恢复，开风口后不稳定，被迫重新堵风口恢复。

3炉况失常的原因分析

    回顾这些炉况恢复的处理过程，分析其原因主要有：   

    (1)炉况波动的本质不清楚，处理的措施不到位；   

    (2)措施中稳定炉况的条件没有创造好，炉温低、风温使用高，造成炉况稳定性差，难以加风，进而形成事实上的慢风，慢风率高，个别高炉整天处于慢风状态；疏导煤气流的制度没有形成统一的认识，特别是无料钟炉顶的操作规律没有掌握，气流不稳定,料柱透气性差，给炉况恢复造成困难；   

    (3)操作上失误，亏料多、连续滑塌料没控制好，出现风口挂渣炉凉征兆，判断失误为渣皮脱落,提温不及时，措施不到位，贻误了时机；

    (4)炉温控制不足，炉况恢复所要求的充沛炉温不能满足，然而恢复炉况过程炉温难以控制，实际往往会造成偏低，特别是在渣皮脱落或其他情况造成炉温偏低时，风口前固状物难以熔化并及时流进炉缸，导致回灌风口、吹管等，反复造成慢风、难行、悬料、炉凉等现象；

    (5)慢风率高，加风的条件不足：炉温按标准化控制偏低，尤其是渣铁物理热不足，顺行后加风冶炼进程加快，出现炉温下降铁水出格等现象，被迫减风作业，影响加风恢复进程，同时进一步加剧炉缸堆积和炉墙结厚，洗炉达不到效果，耽误了处理进程；

4炉况恢复的特点和措施

    2004年7月，总结了柳钢高炉在重大炉况失常情况下炉况恢复的经验，具体阐述如下：

    (1)首先确立炉况顺行的原则：特别是在炉温偏低炉况多次出现滑料塌料情况下，首先控制住滑料塌料现象，防止出现炉凉，造成风口烧穿、灌渣等恶化炉况事故。

  (2)风量原则：处理结厚、结瘤、炉缸堆积等炉况，必须保证有足够的风量，即堵风口恢复所开风口数风量风压要相适应，达到要求的风速，避免慢风作业。加风的条件：必须有足够的炉温作基础，必须在顺行的前提下；但在某些特殊情况下需强行加风：炉温充足，炉况不稳定多次坐料，长时问(3 h以上)慢风恢复不了炉况时，赶上料线后需强行加风；炉凉时，长期慢风情况下，炉缸内冷渣铁难以排出铁口，须在出铁时强行加风，排完冷渣铁后再减回原风量，直到物理热回升提温措施到达。

  (3)炉温的控制原则：处理炉况必须有充足的炉温作基础(这里强调：炉温指的是物理热，而不是化学热[Si])，这是加风、预防其他意外恶化事故发生的重要措施。简单的炉缸堆积在加萤石洗炉情况下，[Si]控制在0．6％～1．0％为宜；处理炉身下部炉墙严重结厚时，特别是炉况顺行度差时，第一阶段[Si]按照2．0％～2．5％控制，风口亮度达到耀眼水平，以防渣皮脱落形成炉凉，影响炉况恢复进程；堵风口恢复炉况，最后开2个风口前，[Si]不应低于0．8％，避免造成局部结厚；出现炉子大凉、风口生降情况，提炉温措施要宜多不宜于少、宜早不宜迟，[Si]要控制2．0％以上一到两个班左右，没有查清原因前炉温要控制住，不让回落太快，以免造成新的炉凉。

  (4)碱度调整原则：处理炉况，会出现炉温高、慢风多、炉瘤或渣皮脱落等现象，造成渣铁难流、粘沟结铁、炉缸堆积加重、炉前工作困难的局面，为此，凡处理堆积、结厚等炉况，都需要降低炉渣碱度，控制生铁[S]在0．03％～0．05％，以提高渣铁流动性，有利于炉缸堆积物及时排除炉外。

  (5)风温使用原则：处理重大炉况失常，喷煤已停止，风温是保证炉况顺行的重要调节手段，为保证炉况顺行，一般的使用原则是：高[si]情况下降低风温使用，低硅使用高风温。高硅情况下，风压波动，优先调整风温，而且要果断，然后才是风量；炉温低的情况下，使用高风温，调整炉况优先考虑提高风温，风温没有能力时，考虑风量。

  (6)开风口原则：堵风口处理失常的炉况，是有效的手段之一，但是在开风口恢复的过程中应该注意几个方面的原则：①炉况顺行，下料顺畅；②风量风压达到所开风口要求的保证鼓风动能的数值4～6h；③渣铁物理热充沛，下渣泛白、生铁质量合格，[Si]不低于1．0％；④风口活跃，明亮、无生降；⑤渣铁排出量与入炉料批理论铁量相一致，避免开风口过快造成炉缸受憋。

    (7)煤气疏导原则：对于炉墙结厚、炉况顺行度严重破坏、料柱透气性差等气流分布的炉况失常，要使炉况得到恢复，必须确立煤气疏导原则，煤气有稳定的出路，炉况才能稳定和恢复。疏导煤气流，有几个方面的措施：①无料钟炉顶高炉，处理炉况初期一般以固定焦炭角度、下调矿石角加权角度l⁰一2⁰恢复，这一措施恢复困难的，应将矿焦角度同时下调2⁰～3⁰，特别在炉墙严重结厚情况下，矿焦角度同时下调是相对有效的，但一定要配合降低负荷，以防炉温偏低；后期随着炉况的恢复，结厚逐步消除，边缘气流会过分发展引起气流不稳，应适当提高矿焦角度；②双钟炉顶高炉以倒装恢复为主，直到炉墙温度到规定范围；③在炉况难以恢复以及低风压(小于O．12 MPa)情况下，适当降低顶压增大压差有利于煤气穿透料柱，找到合理的气流分布，即恢复炉况低风压压差不能太低、高风压压差不能过高(小于0．12MPa)；④根据炉况失常情况，要保持料柱有较好的透气性，加入循环焦有利于提高透气性，⑤适当缩小批重，批重的大小以能否赶上料为原则；

    若上部调剂措施用尽，仍不能很好地纠正气流分布，则要考虑休风调整下部风口配置，尽快恢复正常冶炼。

    (8)循环焦加入与撤销方法：处理炉墙结厚、炉况顺行度严重破坏、料柱透气性差、炉子大凉等失常事故，为防止恢复过程中重新出现炉凉事故，一般加入一定量的循环焦处理。初期加入循环焦量达到炉容的6％～10％，10～15批料一循环。恢复过程中出现风口挂渣、生降、生铁出格情况时应及时提前补充6～10批焦炭(相当炉容的5％～8％)，不能等待下一循环焦，以免贻误时间。初期焦炭负荷要降低到2．6～2．8，防止炉温波动大造成炉况调整过多，影响炉况恢复。恢复中期根据炉温水平，逐步缩小循环焦批量或延长循环焦批数，提高焦炭负荷，堵风口还有两个以上的不能撤销循环焦。

5处理好几个方面的关系

    炉况失常恢复时问长的主要原因是恢复过程出现反复。要防止恢复过程出现反复，应处理好以下几个方面的关系：

    (1)在风量与顺行出现矛盾时，以保证顺行为先，防止出现连续悬料、塌料、滑料；

    (2)风量与赶料：风量是恢复炉况的重要手段，多次炉况失常与长时间亏料有很大的关系，很多工长甚至炉长为了追求一时的产量，认为2～3m的可探到料线无关紧要，亏料时减风不够，赶料时间长达3～4h或更长，造成炉况难以恢复；在出现亏料情况下，应以尽快减少亏料时间(不大于1h)确定赶料的风量，避免长时间亏料线对炉况影响；

    (3)风温与炉温：处理炉况过程，炉温相对偏高，物理热充沛，过高的风温容易使风口前温度过高造成悬料，从而使炉况出现反复，因此，处理炉况在使用高炉温的时候应降低风温的使用水平；  

    (4)强化与优化：处理炉况，最重要的是在顺行情况下尽快全风作业(即加风、富氧等是强化措施)，然后再采取优化措施(即高风温、低硅冶炼、喷煤、高顶压等)；多数情况下，恢复时间长的炉况与过早采取优化措施有关。