摘要针对济钢1号1750m³高炉风口送风装置漏风、发红的技术难题，对高炉风口送风装置进行改造，使此装置具有耐热、耐压、耐疲劳、易更换等特点，满足了高炉冶炼的技术要求，为高炉的高冶炼强度提供了有力的保障。

关键字  高炉 风口送风装置 耐压 耐热 耐疲劳

1引言

  在热风总管、热风围管、风口送风装置及风口等组成的高炉送风管路中，高炉风口送风装置是其中的薄弱环节，而目前国内高炉的风口送风装置普遍存在漏风、发红的问题，难于满足高炉冶炼对高炉风口送风装置的要求。

  济钢l号1750m³高炉投产以后，随着高炉冶炼的强化和风温、富氧、顶压水平的提高，高炉风口送风装置经常出现法兰漏风、发红现象。为了维持生产，被迫采取将全部法兰焊死，同时外部采用吹风冷却和打水降温等措施。漏风、发红严重，无法维持生产时，只能慢风甚至休风，进行打包箍等作业，甚至有时需更换高炉风口送风装置，但新更换的高炉风口送风装置使用不久，又会出现漏风、发红现象。

    我们知道热风带人高炉的热量占总热量的1／4，目前国内热风炉提供的热风温度一般为1 000～1200℃。提高热风温度是降低焦比的重要手段，也有利于增加煤粉喷吹量。然而，风口送风装置漏风、发红已限制着热风温度、富氧率、煤粉喷吹量的提高。因此，防止风口送风装置漏风、发红，对高炉风口送风装置进行合理改造，已成为高炉强化冶炼的首要问题。

2原因分析

    高炉风口送风装置将热风围管送来的热风通过风口进入炉缸，同时通过它向高炉喷吹煤粉燃料，此装置所处的工作环境相当恶劣，高温、高压、又多微粒。这就使高炉冶炼对高炉风口送风装置提出较高的要求：承压高、密封性好、压损小，可承受高的工作压力0．2～0．6MPa，不漏风；耐热性强，能承受1000～1400℃的高温；表面温度低，热量损失少等。然而，现在使用的高炉风口送风装置，难以达到以上要求。

    目前我厂高炉所使用风口设备存在的普遍问题：

    (1)耐压性差，难于承受0．30～0．35 MPa高风压，法兰、波纹管部位易漏风。原装置的弯头上法兰密封采用不锈钢包复陶瓷纤维垫，安装时对上下法兰面的平行度及压紧力要求较高；且一旦漏风，包复垫很快就被吹损，无奈时只有将法兰焊死、加铁皮被焊。

    (2)耐热性差，难于承受1000～1400 ℃的高风温，外表温度高，法兰、波纹管、吹管等部位易发红，无奈时只有外部吹风冷却(见图1)和打水降温(俗称“水帘洞”)。

    (3)耐疲劳性差，由于结构的限制，原装置难于适应热胀冷缩引起的相对位移，每次更换进风支管后的法兰对位调整非常困难，无法保证法兰面的平行度，加剧了法兰的漏风、发红现象。

    (4)波纹管部位易开裂，耐材易剥落，使用寿命短，更换频繁，造成备件费用、检修费用增加。高炉频繁休停风，炉前突发事故多，安全生产无法保障。

3高炉风口送风装置的改造

    为了解决1号1750m³高炉风口送风装置漏风、发红的技术难题，我们与唐山金山冶金设备有限公司在保证原安装尺寸不变的基础上，经过探索、研究、实践，成功地对原高炉风口送风装置进行改造，使此装置具有耐热、耐压、耐疲劳、外壳温度低、热量损失少等特点，很好地满足了高炉冶炼对送风装置的技术要求。

3．1  新的高炉风口送风装置的结构

    新的高炉风口送风装置包括以下几个部分：①鹅颈管：连接热风围管与送风装置本体的通路。②波纹补偿器：调节热风围管与炉体膨胀引起的相对位移，能随温度自动补偿。③变径管：用来连接不同直径的管道。④下弯管：起转变送风支管送风方向和连接直吹管的作用。⑤直吹管：端头与风口紧密连接，设有喷吹管。为了能使端头设有水冷管，直吹管承受高的热风温度。⑥附件：固定座、起吊链钩观察孔等。⑦拉紧装置：吹管拉紧装置、拉杆等。

    送风装置本体内浇注了耐火内衬，以抵抗灼热的热风对管体的破坏和减少散热。

3．2新的高炉风口送风装置技术特点

    合理的结构设计，保证送风装置具有良好的技术性能，可满足高炉的使用要求，为高炉高顶压、高风温、高冶炼强度提供有力的保障。新的高炉风口送风装置技术特点具体表现如下：

    (1)耐压性高、密封性好，耐火内衬采用浮动密封式结构连接，内部热风通道采用台阶式结构，可承受1．25倍的工作压力(0．25～0．6MPa)，能很好的满足高炉冶炼对高顶压、高风压、高冶炼强度的性能要求；

    (2)耐热性强，热量损失小，耐火内衬采用自行研制的耐火炉料配比，外壳温度可低于260℃，膨胀器处温度达到50～100℃，可承受1400℃的高风温,减少了热量损失，提高了人炉热风温度，改善了炉前工作环境；   

    (3)耐疲劳次数高，调节位移功能强，膨胀器采用迷宫式结构，膨胀器机械性能良好，能自动调节因热膨胀引起的相对位移，设备使用寿命长，可达2～4年，安装调整方便，径向、角向补偿量大，可达到径向10～20mm，角向3～6⁰度的调节量。

    (4)煤粉喷枪插枪通道选择性强，可在10．5～14⁰范围内调整制作，有利于提高煤粉燃烧率，减小煤粉对风口小套的吹损。

  (5)安装调整方便，膨胀器处外部采用4根拉杆连接，可以很方便的通过松紧拉杆来调节膨胀器，易于吹管、支管中节等结构设备的安装、调整。在每个中节上方的热风围管处安装两条锚链，极大地方便了弯头、直吹管的更换(如图2所示)。

3．3新的高炉风口送风装置技术参数

  新的高炉风口送风装置的技术参数见表1。

  本高炉送风设备使用的耐火材料，采用合成低铝莫来石、空心刚玉球为主要原料，采用航天耐火材料结合剂HD—G900结合，各种原料纯度高，杂质含量低，因此高温下具有非常高的热态强度和抗冲击强度。同时体积密度小，导热系数低，热震稳定性好适用温度范围在1000～1500℃，具有耐用、节能等优点，理化指标见表2。

4使用效果

  济钢1号1 750 m3高炉自从2004年12月6开始对老高炉风口设备进行分批更换，2004．年12月6日更换2、7、8、13、15、22号风口送风设备；2005年1月14日更换4、9、16、17号风口送风设备；2005年4月6日又更换10套风口送风设备，现仍有4套老高炉风口设备正在作业，再有休风机会将给予更换。使用新高炉风口送风装置后，基本达到了预期的目

标，再没有出现漏风、发红现象，工人更换送风支管的难度大大降低。从表3中可以看出，高炉主要技术经济指标不断改善，风温、富氧、顶压不断提高，焦比不断下降，高炉利用系数、高炉煤比不断攀升。

5  结语

    本装置解决了济钢1号1750m³高炉风口送风装置漏风、发红的技术难题，合理的结构设计，保证了送风装置良好的使用性能，很好地满足了高炉的使用要求，为高炉强化冶炼提供有力的保障。新的高炉风口送风装置均将在济钢2号、3号1750m³高炉上推广使用。