一是加强对烧结机设备的点检与润滑，保证设备高效、正常运转，确保烧结机作业率100%。

　　二是严抓生石灰质量，加强对混合料水分的控制，保证混合料透气性。对烧结机的负压、料层、机速、终点温度等工艺参数进行优化调整，稳定操作。

　　三是下大力气抓好烧结矿的碱度调整，确保碱度和亚铁合格率为100%。

　　四是严格烧结操作，把精心操作放在首位，三班做到高度统一。每道工序进行细化并分解到位，制定科学的工艺操作规范、标准，要求适宜的水份，原料层(680mm)操作，严抓对工艺参数的考核，烧结机13#风箱温度要求控制在150℃以上，终点温度控制在350℃以上，稳定烧结矿质量与产量。

　　五是抓好烧结杯配矿实验，优化配矿，减少换堆对生产产生较大波动。

　　六是狠抓配料、混料、看火等关键岗位的管理，提高员工的工作责任心，杜绝配料缺料、圆筒干湿料、出料不均等责任事故发生。

　　由于措施得力，5月21号至27号烧结矿产量达较好水平，平均日产烧结矿10459吨，比上周共多产6719吨，不但保证了高炉全风操作的原料供应，又保证了全厂煤气的平衡。