11月份以来，高炉由于喷煤喷坏风口的情况时有发生，高炉休风次数增加，高炉成本升高，为此，冷钢炼铁厂及时召开各高炉主管工艺副炉长和配管班长讨论会，分析喷坏风口的原因及预防措施。

经过分析，高炉喷煤时容易喷坏风口的原因：一是高炉坐料、休风、停风时，关枪太早，红热焦炭进入吹管，没有压缩空气的保护，枪头容易烧红发软变形，从而角度变化，喷坏风口；二是高炉休风时，直吹管未装正，正常工作时看不到喷枪和喷煤的状况；三是喷枪工作一段时间后枪头容易蛇尾化，或者从中间磨损厉害；四是煤粉粒度过粗，加大了喷枪的磨损。喷煤不均匀，时大时小，也容易磨损喷枪；五是操作工责任心不强，发生堵枪时没有及时排空，枪头烧红后软化变形。

针对这些原因，炼铁厂出台管理制度，并每日进行检查考核到位。一是高炉坐料时不关枪，休风时，根据休风操作程序，放风到零后才能关枪，这样防止喷枪烧红软化；二是高炉休风更换风口或者直吹管，复风前要观察确定好喷枪插入长度，并校正直吹管后再复风；三是每枝枪的安装时间及长度要记录在档，每支枪以一个星期为周期要拔出来检查一次，检查喷枪的磨损程度是否需要更换；四是工艺科每天要上高炉对各高炉喷枪支数进行检查；五是工艺科每天做好煤粉粒级分析检测，如有煤粉粒级不达标或者杂物多、煤粉湿发生堵枪现象多时，及时跟动力厂喷煤车间联系，并加大考核力度。