高速钢轧辊的使用点滴高速钢轧辊具有出色的耐磨损性能。高速钢轧辊两次磨削之间一般采用多次上机使用，下机后只冷却、不磨削的维护方式。有F3机架高速钢轧辊连续使用5次后仍较好地保持了原始辊型，总磨损量不足0.1mm，证实了高速钢轧辊优异的耐磨性，但使用至第3次以后，辊面局部氧化膜脱落，引起局部不均匀磨损和粗化现象。表面氧化膜具有理想的保护性能但容易脱落。通常情况下，高速钢轧辊与热带钢接触，辊面形成均匀分布的薄氧化膜，呈银灰色或浅蓝色。研究表明，高速钢轧辊的氧化膜主要为Fe3O4，氧化膜致密、均匀，具有理想的保护性能。但随着氧化膜厚度增加，氧化膜的抗剪切强度及与基体的结合强度大大降低。当氧化膜呈深蓝色或黑色时，在轧制力的反复作用下，氧化膜沿碳化物周围萌生微裂纹，致使辊面粗糙度升高。氧化膜进一步增厚，裂纹明显扩展，造成辊面氧化膜脱落、耐磨性能下降，形成流星斑、斑带和大面积脱落等氧化膜异常缺陷。高速钢轧辊的热膨胀量大。高速钢轧辊材质的热传导率低，持续与热带钢接触，辊体产生较大热膨胀。由于轧辊的原始辊型、热膨胀和磨损均直接影响负载辊缝，决定着带钢的断面和板形精度，因此需精确控制轧辊的磨损和热凸度。