摘要：通过对热处理过程中断裂的高速钢轧辊的组织、性能、成分的检测和分析，得出辊身断裂的主要原因是：由于填芯部的高温铁水对已凝固的外层高速钢回熔量过大，因而造成芯部合金总量增加，使芯部分组织尤其是结合层部位碳化物数量过高，从而导致轧辊结合层经度和芯部强度急剧降低。关键词：高速钢轧辊；断裂；碳化物；结合层；热处理中国分类：TG333.17文献标识码：A文章编号1003—9996（2008）02—0049—041高速钢轧辊断裂现象描述对于外层材料为高速钢、芯部材料为球墨铸铁的离心铸造高速钢复合轧辊，在热处理过程中有时出现辊身断裂的现象。断口有2种类型，一是芯部平直，外层呈锥面的断VI；二是垂直于辊面的直断口。断口多呈褐色，结合层附近颜色最深氧化最严重，这说明裂纹源从结合层开始，在高温状态下开裂，裂纹从结合层向内、外层扩展，断口芯部呈放射状，见图1。通常轧辊芯部全部断开，仅外层有少部分连接，一般在回火过程中或出炉起吊时断开。也有的轧辊断口呈白亮色，在结合层附近有更严重的白亮区。还有的轧辊在精加工后通过超声波探伤才分发现轧辊芯部有裂纹。2实验方案为了摸清高速钢轧辊在热处理过程中辊身断裂的原因，对2支断辊进行了取样分析。2支辊的编号分..