摘要：介绍了切分轧制的几种形式和应用范围，提出了四线切分轧制孔型设计的新方法，并介绍了切分轧制计算机辅助孔型设计生产中的应用及采用切分轧制时应注意的问题。

关键词：切分轧制；带肋钢筋；棒材连轧机

1      切分轧制的方法

       为了充分发挥棒材轧机的生产能力，降低生产成本，在棒材连轧机上生产小规格带肋钢筋时，通常采用切分轧制。切分轧制分二线切分、三线切分和四线切分3种形式。具体采用何种形式，取决于轧机的设计能力。下面对几种形式的切分轧制进行分析。

1．1带肋钢筋的二线切分轧制

    二线切分是目前国内应用最广泛的一轧制方式。根据轧钢设备条件的不同，二轧制时的精轧孔型系统有2种形式：

    (1)菱形孔(椭孔)一弧边方孔一哑铃孔－切分孔一椭孔一成品孔，见图1a；

    (2)平轧孔一立轧孔一哑铃孔一切分孔一成品孔，见图1b。

    第1种形式主要适用于精轧机组为平辊的连轧机组；第2种形式主要适用于精轧机组带立辊的连轧机组，这种孔型系统可实现无扭轧制。二线切分轧制的最大优点是对称切分轧制，在预切和切分孔型中左右两侧变形较对称，轧辊调整较容易，轧制较稳定。二线切分轧制的最大缺点是轧制小规格带肋钢筋时小时产量不高，所以二线切分轧制多用于轧制Φ16～Φ20mm的带肋钢筋。轧制Φ10～Φ14mm的带肋钢筋时，最好采用三线切分或四线切分轧制。

1．2带肋钢筋的三线切分轧制

    三线切分轧制时的精轧孔型系统为平轧孔一立轧孔一预切孔一切分孔一椭孔一成品孔，见图2。这种孔型系统主要适用于精轧机组带立辊的连轧机。

    与二线切分轧制相比，三线切分轧制时，在预切和切分孔型中，轧件左中右3部分变形不对称，两边为自由宽展，轧件中部受切分楔的影响属限制宽展。因此，在轧件3部分压下量相同情况下，轧件中部应有较大延伸，两边由于为自由宽展，自然延伸小于轧件中部。由于轧件为一个整体，中部的较大延伸必然形成两边的附加延伸，因此造成两边面积被拉伸。在预切分孔型中轧件3部分面积相等时，轧件切分后，两边的面积小于中间轧件的面积，因而造成轧制过程不稳定。为了保证轧制过程稳定，切分后3根轧件面积必须相等或相差极小。为此，预切分孔中的边部轧件面积应大于中部面积。由于三线切分轧制的中部和边部变形性质不同，所以三线切分轧制的难度远大于二线切分。

1．3带肋钢筋的四线切分轧制

    四线切分轧制时的精轧孔型系统与三线切分轧制时相似，见图3，不同之处在于预切分和切分孔由4部分组成。四线切分轧制时轧件中部和边部变形同样不对称，其轧制难度比三线切分更甚。所以，成功掌握了三线切分轧制的轧钢厂，在进行四线切分轧制时，并不一定能顺利通过，掌握四线切分轧制需要更长的时间。

2    带肋钢筋四线切分轧制的新方法

图4为带肋钢筋四线切分轧制新方法的成型孔型，它是由2次二线切分完成四线切分的成型方法，第1次二线切分轧出2根立菱轧件，第2次2个二线切分轧出4根带肋钢筋。其孔型系统由方孔(箱方)一菱预切一孔一菱预切二孔一双菱切分孔一弧边方孔一哑铃孔一切分孔一椭孔一成品孔组成。这种孔型系统的最大优点是：把复杂的难于掌握的四线切分轧制变成容易掌握的二线切分轧制；提高了轧辊的公用性，这是由于由二线切分改轧四线切分时，精轧最后5个孔型为公用的。由于K₉～K₆机架是双菱切分孔型系统，也是一个二线切分孔型系统，所以这种孔型系统又可称为两两切分轧制。这种四线切分的轧制方法可在任何形式的连轧机上实现。

3   切分轧制的计算机辅助孔型设计

到目前为止，尚未见到切分轧制的计算机辅助孔型设计软件。切分孔型的设计主要依靠孔型设计人员的经验，其设计结果往往有一定的局限性，而且不能随轧制条件的变化而变化。而使用切分孔轧制的计算机辅助孔型设计软件时，可随输入条件(如道次延伸系数、孔型充满程度)的变化而变化。采用切分轧制的计算机辅助孔型设计软件，可提高设计的成功率，缩短试轧时间。

4   采用切分轧制时应注意的问题

4．1导卫装置

    切分轧制要求各切分轧件的面积应相等或近似相等，否则难于保证稳定轧制。为此，除要求孔型设计正确外，还要求导卫装置设计合理，便于调整，利于正确导入和切分。

4．2精轧孔型的延伸系数

    切分轧制时，不均匀变形主要集中在预切和切分楔处，造成该处磨损严重。为了提高切分孔型的使用寿命，要求切分孔型的延伸系数一般不超过1．25，甚至更小。

4．3精轧机组的电机功率

    切分轧制时要求精轧机组具有足够的电机功率。对于老式棒材连轧机，经常出现精轧机组电机功率不足的问题，造成精轧速度大幅度降低，与提高产量相矛盾；有时还会出现粗轧速度低于允许轧制速度的现象，这是不允许的。所以，为了实现切分轧制，应加大精轧机组的功率。