关键词：带钢；推拉式酸洗；操作经验；建议

1  酸洗及水冲洗

通常，碳钢与低合金钢酸洗工艺参数见表1。

1   酸槽至最后酸槽，HCl浓度应逐渐增加，而Fe2+浓度应逐渐减小。更换酸液时，首先应将再生酸液或调配的酸液送至最后的酸循环缸中，然后依次置换各缸酸液，直至1#。酸循环缸，将l# 酸槽中HCl浓度最低、Fe2+浓度最高的酸液置换出去。绝不可采取单独更换调配某一个酸槽酸液的操作方法，否则将导致在换酸时间减少一个或二个酸槽投入工作，必然影响产量。并应注意保持各酸循环缸联通管上阀常开不闭。

  钢衬F4离合式密封泵，是靠氟橡胶动环离心力作用，封住泵体内酸液不外逸而实现密封。不运转时泵体内不允许积存酸液。因此启动前应将泵入口阀关闭，使酸液不能进入泵体内，然后打开出口阀，才可启动泵运转，稍后(约10s)再打开入口阀，泵进入载酸正常运转。当泵停止运转时，先关闭其入口阀，待泵体内酸液排净后，再关闭出口阀，以避免石墨热交换器存酸倒流回泵体内。为防止因密封件松动泄漏，每隔10天紧固一次密封微调螺母。留出1mm左右缝隙。氟橡胶动环一定要装入密封槽内靠严，这样不仅密封效果好而且可延长密封件使用寿命。

    钢衬R机械密封泵密封瓷环不应拧得过紧，否则更易损坏。

    酸液温度应自动调节，但如果采用气动薄膜板阀，锈蚀后调节不灵敏且精度差；采用气动调节球阀效果较好。

实践表明，酸液温差在±(1～2)℃内对酸洗效果无明显影响。当蒸汽调节阀不灵敏时，人工手动调节酸液温差在1～2℃内波动。

每4h应检测一次石墨热交换器蒸汽冷凝水的pH值，当pH值<7，说明有渗酸处，应立即检查处理，不可拖延，否则渗酸加重，处理更困难。

    酸洗非连续作业时，酸液应小循环加热，即酸液在热交换器和酸循环缸间循环加热，可缩短2／3加热时间，并节约蒸汽。如当机组因故停车10～1 5min时，为减少酸洗铁损，降低酸耗，采用小循环加热，可保证酸液温度能立即恢复生产。

    2．O～2．5mm厚带钢穿带速度应为40～50/min；2．75～3．10mm厚带钢穿带速度应为50～60mjmin；相同厚度，但头部有浪瓢和豆角弯的带钢，穿带速度要适当降低。

    酸洗过程中，应控制酸洗速度，增加酸洗时间会增加铁损。如50钢，带钢规格3．2mm×1060mm，酸洗31s，总铁损为0．47％，其中铁皮占0．189％，铁基体损失占0．271％，占总铁损的60％。

    对于酸槽夹送胶辊，空心铁芯里层衬4mm厚硬橡胶。邵氏硬度为100，外层衬17mm厚软橡胶，邵氏硬度为73的丁基橡胶。胶辊被带头冲出裂口深度接近胶层厚度时，应将胶辊更换到冲洗槽上使用。同时应适时检查铁芯是否被腐蚀，有轻微腐蚀就需重新衬胶。胶辊属易损件，应备1/3数量备品，尤其是传动的下胶辊。

    酸槽酸洗带钢达0．4～0．5万t时，其底面所积污泥约厚1mm。因此，每逢设备检修或停料停产时，应清洗酸槽，以保证酸洗质量。

    酸洗后的带钢表面有残留酸液，用去离子水三段冲洗，流量50m3／h，扬程50m，各段水温分别为60、70、80℃，经水冲洗后带钢表面呈中性，无水锈。

2  拆卷

    热轧带钢卷头朝机组带钢前进方向卧置于钢卷座上，上卷小车受卷鞍座托住钢卷边上升边前进，当钢卷内径对准悬臂卷筒时将其推进卷筒直至钢卷对准引料辊中心，卷筒胀径撑住钢卷。此时上卷小车边下降边退回原位，随即降下拆头压辊压住钢卷，旋转卷筒使钢卷头伸出，同时升起拆头刮刀插入板头缝中，钢卷边旋转出带头刮刀边后退托着带头送进引料辊。引料辊上辊下降咬入带头，刮刀退回原位。拆头压辊升起结束拆头。

    利用卷筒可移动功能将钢卷对准引料辊中心很重要，其可保证拆卷过程中带钢走正而不偏斜。拆卷过程中若带钢左边翘起则卷筒后退，反之伸出纠偏带钢。此方法无效时，可将引料上辊升起(引料辊只起引带头作用)。

    上下引料辊中心线必须重合在一个平面上，上下辊两端必须水平，以保证引带时不偏斜。上下辊在拉带过程中磨损不同，可导致辊径不等，但由于上辊不传动，故不会不同步。辊面如有粘瘤必然造成带钢凹痕，可用锉刀或油石在引料辊旋转的出口方向打磨，绝不允许在旋转入口打磨，以免手臂被咬人辊缝。

3  带钢矫直

    通常，带头进矫直机前上辊不应升起，带头直接进入矫直机，或者上辊升起使上翘下挠带头通过后再降下上辊退回带头，重新通过矫直机再次矫带头。

    矫直机出口辊缝必须大于人口辊缝，随带钢厚度规格变化，辊缝也变化。矫直机上下辊径必须相等，否则在矫直过程中带钢上下表面将受到不同方向力的作用，严重时矫直辊磨损并粘瘤造成带钢压痕，所以应时常检查辊面。

带钢矫直中受到反复弯曲，表面氧化铁皮在一定程度上从带钢表面尤其是两边约50mm宽处破碎下来，有利于带钢边部酸洗。因此矫直机上下辊缝要认真调整，尽可能起矫直、除鳞双重作用。当酸槽长20～30rrt时，带钢矫直尤其对薄带钢意义更重要，否则堆带导致穿带失败。

4   带钢切头切尾

    带钢头尾呈圆弧状时，在保证卷取机钳口咬住带头前提下，应尽量少切头尾，只剪一次，长约120rnm，以提高成材率、延长剪刀寿命。

    当剪刃材质为4CrW2Si、剪刃侧间隙约为0．1mm，剪切带钢规格3．1mm×1020～1260mm普碳钢，生产2．5万t带钢时调换一次刀刃，如果带头尾各剪2刀，生产1．25t带钢时应调换一次刀刃。

5  带头切角

    为防止穿带过程中卡钢，带头切成45°角。切角要根据带钢切头后的两端形状而定。如带头剪切后两端已留有圆弧形状，易穿带就不必再切角；如带头一侧留有圆弧形状，就只剪角另一侧。剪角边长控制在100～150mm。

6  拉辊应用

    若拉辊为钢辊，拉辊与带钢经常接触部分上下辊缝变大牵引带钢效果不好时，应进行车磨，硬度不够可镀铬(适用引料辊)，铬层厚度0.10～0.15mm即可。

    表面衬橡胶的拉辊，如使用时间长易老化掉粉沫，此时必须更换。橡胶粉沫如被带钢带走，将污染轧制液。

    上下拉辊中心线必须在一个平面上，两端必须水平，否则将导致带钢跑偏。

    传动的下辊车磨后直径发生变化，转速须重新调整，保持原线速度，以保证带钢运行平稳。

7  带钢烘干

    穿带时应启动烘干箱，以防热风温度不够，影响带钢烘干。

    当热风温度在80～1l0℃时，蒸汽压力应达到0．25MPa，蒸汽温度应达到150℃。

    风机吸风口周围空气不能被酸气污染，否则影响带钢表面质量。

8  立辊组调整

    对l# 立辊组进行调整是为了控制带钢对准1# 拉辊中心，避免带钢在槽中偏斜。

    当带钢进立辊组前，立辊组可先分开，大于带钢宽度100～150mm的距离，带钢进立辊组时停下来，立辊组再合并将带钢对准拉辊中心。待带钢进入酸槽一定长度后，立辊组分开，两边距带钢2～3mm，以防带边破损裂口处被立辊组夹紧后导致缺陷扩大。

    立辊组调整也可将非操作侧同定在对中位置，只调整操作侧，以使调整较简单。

2# 立辊组调整用来控制带钢对准3# 拉辊中心，减少CPC纠偏装置的纠偏量，提高纠偏效果。

穿带时带钢在活套坑升降平台上有数米长，左右移动性较好，故2# 立辊组对中不难，可在带钢运行中调整，但动作要迅速准确。也可用l# 立辊组固定一侧立辊组，只调整另一侧立辊组的方法。其要求操作侧立辊组调整到距带钢50mm左右，以便实现迅速调整对中带钢。带钢对中通过3# 拉辊进入CPC纠偏装置后，立即分开立辊组，保持距离带钢15～20mm，为3# 拉辊在CPC纠偏装置控制下横向摆动留有余量。

    3# 立辊组是在带钢运行速度10m／min内进行调整的，对中并控制带钢通过圆盘剪，保证剪切带钢两边宽度基本相同。带钢头尾7～8m长度内比带钢中部宽10mm左右，因此在该长度内立辊组开口度可稍大一些。当剪切带钢两边宽度进入正常后，可将两侧立辊组分开距离带钢2mm以内。在接近带尾约8m时，需将两侧立辊分开距离带钢l0mm左右。

    该立辊组和CPC纠偏装置共同起对中控偏、纠偏作用，可以保证带钢每边剪切8～10mm宽度时带钢不跑偏、不断边。

    应该指出，立辊组的所有立辊必须保持与带钢接触旋转，才能充分发挥立辊组的作用，否则可能造成带钢窝边，尤其是薄带钢。

9  带钢剪边

   剪边前调整CPC两侧镜头间距等于带钢宽度减去2mm，并调整立辊组与其中心基本重合。

带钢剪边断面质量取决于刀刃是否锋利和上下剪刀的搭接和侧间隙。搭接间隙控制在0～1mm，根据带钢厚度和钢质相应调整，如钢厚、质硬，搭接间隙小些，反之大些。钢质较硬又同时新换刀刃时，可以尝试负搭接，负值要小于带钢厚度。

    剪刀侧间隙应控制在0．30～0．45mm，剪切带钢断面上边剪成倒角，手感要光滑，冷轧时不会裂边。如果剪切断面粗糙，手感不光滑时，应更换刀刃。带钢剪边后仍有未剪掉的裂缝破边等缺陷时，应用冲边月牙剪剪掉；以保证冷轧时不裂边。

    固定剪刀轴与轴套间隙较大，剪切过程中已调定的搭接间隙将发生变化；剪刀轴向窜动，剪刀侧间隙也将变化。当侧间隙为0～0．05mm时，剪边会产生毛刺，而较大侧间隙则不产生毛刺。

    刀刃用钝时需车磨，应磨平面而不磨外圆，这样既能延长剪刀的使用寿命，又可消除剪刀瓢曲度。只有当剪刀崩出缺口磨平面不易消除时，才应磨外圆。圆盘剪处于拉剪状态时，上下剪刀和两侧剪刀直径可不相等，剪边质量不受影响。如果处于动力剪状态时，则上下剪刀直径必须相等，否则剪边断面变粗糙、不均匀，同时易磨损刀刃。

    如上下剪刀已构成负搭接时应报废，剪刀厚度为40mm时可使用到20～18mm。

    剪刀搭接和侧间隙调整后不应直接送带剪边，而应首先用废板头试剪，以免因重复调整刀刃而造成更多剪边缺陷。

    调整两侧剪刀开口度时，需一人定尺另一人验尺，剪边后停机再测带钢宽度，以避免带钢剪边后呈宽窄尺。

    剪刀负搭接、零搭接或搭接间隙过小，而侧间隙过大时，带钢被剪成深沟，但带边未剪掉，这样可采用自制钢管，直径Φ50mm，一端钻一个Φ15mm孔，另一端焊一个与管成十字形手把(管孔扳子)。将带边头插人管孔内，双手握紧十字形手把旋转，连在带钢上的带边即可去除。

    剪刀瓢曲时，其圆周侧间隙不等，带钢剪边断面不均匀，应通过磨剪刀平面的方法解决。

    两侧剪刀中间压轮必须压紧带钢，防止在剪边过程中带钢横向鼓起，造成剪边后宽尺。

    在同定剪刀轴端紧靠剪刀装有压轮，如其与剪刀直径差小于被剪带钢厚度，则带钢下表面将被压出等于下剪刀厚度且均匀的条状沟痕。另外，当剪边产生毛刺时，毛刺易挤入剪刀和压轮中间缝隙，毛刺积多并压实粘在剪刀上，会使剪边横断面产生有一定深度的沟痕。冷轧时沟痕处易产生裂纹。当两侧剪刀中间压轮能够压平，带钢横向不会鼓起时，紧靠剪刀的压轮可不必使用。

10  带钢卷取保张力

    带头被卷取机钳口咬住旋转1．5圈时，张力装置中间辊开始下降，带钢卷到2～3圈时中间辊降到底，卷取达到最大张力，保证冷轧拆卷时钢卷层间不错动，避免带钢层与层间划伤。

    带头进入出口张力辊，前后张力辊上压辊立即下降，压紧带钢与张力辊紧密接触，保证形成最大带钢卷取张力。带钢尾部未出出口，张力辊不应升起中间辊和出口张力辊上压辊，以保钢卷外层张力不变。

    当张力辊中间磨细两端较粗时，尤其张力辊被带钢两边划成沟和突台时，带钢两边在辊面上翘起中间出皱，影响张力形成和卷取质量。张力辊车磨后胶层保持15mm厚时可继续使用。当胶层磨损到5mm厚时应换辊，否则铁芯易断裂。

11  带钢卷取及卸卷

    带头通过导向装置1000mm时降下上辊并旋转，使带头向下弯曲伸向卷筒钳口，当带头被已胀径的卷筒钳口咬住时，导板台退回原位，确认卷筒轴端活动支撑已处在工作位置时，开始旋转卷筒卷取带钢。

    带钢卷取前根据卷取带钢宽度调整好EPC浮动装置发光镜头和接收镜头的位置，使镜头中心与带钢对齐，带钢运行处于机组中心线时，带钢进入正常卷取。在EPC浮动装置控制下，酸洗带钢卷得整齐，无塔形不松层。

    卸卷时将卸卷小车受卷鞍座开到卷筒下面，当带尾出导向装置时，小车受卷鞍座升起贴上钢卷，当卷筒旋转带尾处于小车受卷鞍座自由空转辊时，卷筒缩径，之后小车受卷鞍座再适当升起托紧钢卷，确认活动支撑退回原位，启动卸卷小车托着钢卷从卷筒上卸下来，运到钢卷座放下。最后用带钢腰子从自由辊沟槽中穿过，用气动包装器将腰子拉紧锁牢，用C型勾吊具将钢卷运到酸洗钢卷放置场。

12  带钢涂油

    本厂自用冷轧酸洗钢卷无需涂油。在气候较干燥、空气湿度不大(如黄河以北)地区，不涂油酸洗带钢10～15天，卷内不会锈蚀，只有外圈一层表面颜色可能变暗。

    涂油(非轧制油)的带钢冷轧时会污染乳液，所以如果不是在特殊潮湿地区、不是在雨季，酸洗带钢尽可能不涂油。

13  洗涤循环水调控

    排风系统洗涤净化酸气的喷淋水是循环使用的。洗涤水以50m3／h的流量从洗涤塔顶喷淋下来，通过塔内填料环作用充分洗涤含HCl气体。当洗涤循环水中HCl含量大于5gjL时，需往洗涤水循环缸中添加新水稀释，以保证排向大气中的、含HCl气体达到国家允许标准。每8h应化验一次洗涤水HCl含量。

14  酸洗带钢质量

    带钢酸洗后呈现金属本来色泽。低碳带钢酸洗后通常呈银白色，高碳带钢酸洗后呈浅灰白色并伴有白色细条，低合金带钢酸洗后呈灰色。

    热轧带钢两边约50～60mm宽呈暗色，表明两边氧化铁皮比中间厚，虽经矫直机破碎脱落一部分氧化铁皮，但用正常时间酸洗后往往两边残

留有颜色较中间颜色暗的痕迹；如延长1/3酸洗时间能将其消除，但铁损增加。经实践，冷轧2道次后暗边可消除，不影响冷轧带钢表面质量。

    如带钢酸洗后表面颜色较暗，用手摸有黑灰，表明带钢欠酸洗；如带钢酸洗后表面呈灰黑色，严重时表面呈麻面，表明带钢过酸洗。盐酸酸洗主要是溶解带钢表面氧化铁皮，氢气剥离作用起次要作用。因此，盐酸酸洗通常不会产生过酸洗。

    一般欠酸洗带钢，经1～2道次冷轧即可消除，不会将黑灰轧入带钢，但会污染乳化液。如果冷轧过程中被污染的乳化液残留带钢表面，热处理时会产生带钢黑带缺陷，因此应杜绝带钢欠酸洗。

    酸洗带钢经水冲洗和烘干后如残留水印和轻微水锈，存放1～2天后冷轧时能够消除。但存在轻微污染乳液问题。