摘  要：介绍了为中山中粤钢厂开发的1100mm六辊可逆式冷轧机组，包括其设备组成、主要工艺参数、技术特点及采用的新技术。该机组可将厚2mm热轧板轧成厚o．215mm冷带，其产品达到预期质量目标。

关键词：冷轧机；单机架；六辊可逆式；技术特点

l  前言

    我国钢铁企业在相当长时间内结构调整的重点是增加板带比，尤其是增加冷轧板带比，这就需要建设一批冷连轧机和可逆式冷轧机。近年来单机架可逆式轧机的建设Et益受到重视，其建设比例逐年增长。这是由于市场要求钢材生产向高质量、多品种、小批量、短周期和低成本方向发展，而单机架可逆式冷轧机生产的灵活性正好符合这些要求。2006年洛阳矿山机械工程设计研究院与西安重型机械研究所联合开发制造了2套1100mm可逆式六辊冷轧机组。该机组已应用于中山中粤钢厂，可生产钢种为电工钢、普碳钢和低合金优质钢，具有将2．0～3．0mm热轧带卷轧制成厚0．2mm冷带的能力，并可灵活进行小批量、多品种、多规格生产。

2   机组设备组成及主要工艺参数

2．1  设备布置与组成

机组设备布置与组成如图1所示。

2．2  生产工艺流程

    工艺流程：合格的热轧酸洗卷→开卷机小车运输→测径测宽对中→上卷→开卷→第1道次正向穿带→轧制→第2道次反向穿带→轧制→中间道次轧制与卷取→最终卷取→卸卷→卷取机小车下料。

    对于需经中间退火的带卷，在一个轧程结束后卸下带卷经再结晶退火后，再进行下一个轧程的轧制，直到满足成品要求。

2．3机组工艺参数

  机组有关参数见表1。

3  主要技术特点

3．1上卷小车、卸卷小车

    上卷小车、卸卷小车行走和升降全部采用液压缸驱动，动作灵活稳定。在上卷过程中进行上卷宽度、高度对中。

3．2开卷机

    开卷机位于刮板、夹送辊、三辊矫直机之前，用于同刮板、夹送辊、三辊矫直机一起完成开头、开卷喂料工序。在轧制过程中对带材产生轧制所需的张力并可进行带材对中，使带卷宽度中心线与机组中心线保持重合。开卷机由卷筒、本体、底座、对中装置、传动装置、压辊、活动支承等主要部件组成。

3．3左、右卷取机

    左、右卷取机用于卷取带材，建立张力，辅助左、右卸卷小车卸卷。卷取机由本体、卷筒、涨缩液压缸、主传动装置、推板、活动支承、底座等主要部件组成。

    中粤钢厂1100mm六辊可逆轧机左右卷取机齿轮箱设高速、低速2档。轧制厚板时采用低速大张力，轧制薄板时采用高速小张力。换档通过液压缸实现。卷取机的卷筒钳口结构更为合理，活动夹紧部件动作灵活，布置在芯轴内部，带卷的卷紧力不会影响其动作，有利于延长其使用寿命。

3．4  六辊可逆冷轧机

    该六辊可逆式冷轧机为工作辊传动，2台主电机分别经联轴器、复合减速机、接轴驱动轧机的上下工作辊。该轧机可根据不同的带材宽度、厚度调节中间辊的相对位置，设定不同的弯辊力，并在轧制中调节弯辊力、分段冷却装置以保证带材板形良好。

    六辊冷轧机由机架、工作辊系、中间辊系、支撑辊系、压下装置、平衡弯辊缸块、调零装置、换辊轨道、分段冷却装置、轧机平台、扶梯、包盖等主要部分组成。

3．4．1板形控制手段

    冷轧带钢技术的关键是通过控制辊缝来控制带钢的板形和平直度。中粤钢厂1100mm六辊可逆冷轧机通过弯辊、轧辊轴向横移和分段冷却技术来控制板形。

    (1)工作辊的正／负弯辊，主要控制板形的4次方分量。

    (2)中间辊的正弯辊，主要控制板形的2次方分量。

    (3)对工作辊进行分段冷却，可有效控制轧辊的热凸度，对局部的板形缺陷有很好的矫正能力。

    (4)中间辊的长行程横移，可有效控制带钢的边缘降。

3．4．2轧机的其他特点

    (1)该轧机为工作辊传动，配备了快速换辊装置。所有轧辊均采用滚动轴承、油气润滑方式，与传统的油膜轴承相比，耗油小，承载能力高，轴承升温小，且环境污染小。

    (2)该轧机上支撑辊轴承座与牌坊之间为电动轧制线标高调整装置，液压缸平衡；下支撑辊与牌坊之间为AGC缸，轧线标高调整及轧制力控制更为精确、方便。

    (3)为了实现稳定轧制，中间辊中心线与工作辊中心线偏移4mm。    、

    (4)该轧机液压系统采用泵一蓄能器组合形式，系统压力稳定，控制方便。弯辊、中间辊横移为高响应的伺服系统，与测速、测厚等检测装置配合，能快速纠正轧件偏差，提高产品的合格率。

    (5)工艺润滑系统采用稳定型乳化液，可降低轧制力，减少轧制能耗，减少轧辊磨损，有利于提高带钢质量。

    (6)出人口测厚仪均可移出线外，便于维护和保养。

    由于该轧机具有上述技术特点，因而该轧机操作简便，易于实现稳定轧制，无需因轧制负荷等条件变化而更换不同辊型的轧辊。

    有利于改善边缘降和减少边部裂纹，通过调整中间辊位置，可改善带钢边缘降和提高收得率，其产品板形优良，尺寸精度高，表面质量好。而且因边部裂纹减少，减少了断带故障的发生率。

3．5  控制特点

    采用激光测速仪测量带钢速度，张力测量装置测量张力，液压AGc控制系统、测厚仪等具有恒辊缝位置控制和恒压力控制，全数字直流调速，机组速度张力自动调整。采用计算机自动控制系统，机组PLC自动控制。

4  机组运行情况

    2套可逆冷轧机组分别于2006年12月、2007年1月试车成功，可将厚2mm经酸洗的热轧板经5～6道次轧成0．215mIn薄板，压下率达89．25％。生产实践表明，通过采用中间辊横移、弯辊微调及分段冷却控制技术，板形控制水平完全满足要求，达到了预期质量目标。但轧机运行初期机组速度最高为600m／min，单台月产量仅约为800t。随着操作技术的提高，轧机速度、产量将会进一步提高。轧机预留了板形仪位置，目前尚未构成板形闭环自动控制系统。

5  结语

    中山中粤钢厂1100mm六辊可逆冷轧机组采用了厚度自动控制、板形控制、大卷重、高轧速等先进技术，满足了高质量、多品种、小批量、短周期和低成本需求。但是，单机架可逆式轧机的年产量仅为35～40万t，而双机架可逆式冷轧机年产量高达100万t以上，因此应尽快开发国产双机架可逆式冷轧机，为我国钢铁行业提供性能更优良的冷轧机。