摘  要：安钢烧结厂通过对360m²烧结机布料系统的一系列改进，使烧结布料更为均匀、平整、偏析合理．不仅提高了烧结矿产质量，而且还降低了能源消耗，经生产实践，取得了良好的效果。

关键词：改进；烧结布料；效果

0前言

    我国的烧结机有很大一部分是沿用老式泥辊给料，反射板布料或安装倾角辊式布料的方式。烧结生产中，烧结机布料，尤其是厚料层烧结布料，要求沿台车宽度方向混合料的粒度分布要合理，边缘效应要小；圆辊下料要均匀，稳定，防止“蹦料”；料层中，上中下各层混合料应具有各自合适的容积密度，即整个料层的偏析要适宜，以有效控制上中下部烧结速度，实现“均匀烧结”，在提高产量的同时获得良好的烧结矿质量。一般来说，要求布料过程中混合料制粒小球破坏的要少。因此布料的好坏，对烧结机表面点火，热能的有效利用，风量的合理分布和料层的提高均有直接影响。料面平整均匀，可使混合料表面点火均匀，受热均衡，从而可减少煤气耗量，并有助于进一步提高料层，减少表层烧结矿的影响，提高烧结成品率。相反，若布料不当，料面凹凸不平，呈波浪状或出现局部堆积，局部拉沟等现象，都会使风从压力相对较小的地方大量抽出，造成点火热量的浪费，增大煤气消耗。此时，机尾烧结饼断面表现为红火层不整齐，局部过烧，局部夹生，烧结矿强度降低。

    安钢360m2烧结机于2006年6月1日建成投产，采用的是梭式布料——混合矿槽——圆辊、九辊布料器的布料方式。生产中发现，由于混合料水分的波动，矿槽内料的变化及杂物的影响，圆辊下料并不能沿烧结台车宽度方向均匀分布，造成混合料在刮料板前局部堆积，局部拉沟，料面呈波浪状。布料已经成为影响上层烧结矿质量，影响横向、纵向风量分布，影响烧结偏析布料的关联环节，并且还制约了料层高度的提高。针对烧结生产中布料不均的问题，我们对烧结机布料进行了改造，大大改善了布料状况。

1  改进措施

1．1  加装活页门

    在圆辊上部的扇形排料闸门处加装五段活页门。并使两侧活页门的宽度小于中间的。排料闸门开启一定角度固定不变，由主控室改变圆辊转速调整总的下料量，只有在处理圆辊卡杂物或压料，亏料严重时才调整排料闸门。而活页门的开启度则是通过烧结机平台上的卷扬机构及钢丝绳来调整，以控制该活页门的下料量，从而改变台车料面上局部亏料‘堆积的现象。两侧活页门小的好处在于：他可以将其调整的高度高于中间，使台车两侧适当形成堆积，以减少边缘效应。

1．2  加挂平料器

    由于种种原因(如果辊卡杂物、混合料沿圆辊径向下料不均等)，刮料板并不能将整个料面刮的十分平整。因此我们在刮料板后方增加了悬挂式平料器，希望通过它对无法刮平的料面作进一步处理。安钢采用的是一块皮带，通过铁丝将其悬挂在刮料板后方，将刮料板无法刮到的不平整料面再次拂平。皮带是悬挂在烧结机上，不会有太大重量，不会将料面压的过于紧密而导致透气性变坏。

1．3  去除靠烧结机栏板部分的松料器

    由于靠两侧混合料的粒度较粗，透气性较好，而台车中间部分粒度较细透气性较差，造成台车横向的烧结不均匀，因此我们将靠近烧结机两侧栏板部分的松料器去掉，以降低台车中部与两侧混合料透气性的差异。同时，为增大布到台车上混合料的偏析程度，将九辊布料器的转速由lOr／min提高到20r/min。

2  改造效果

    我们利用烧结机检修时间，完成了上述改造，经生产实践运行效果显著。

    1)便于调整及清除杂物。改造前只有一个扇形排料闸门，当出现台车局部积料或局部亏料，只能通过减小闸门开启度，同时加大圆辊转速来调整。而调整圆辊转速后，我们又重新找出新的圆辊转速和闸门开启度的对应关系，这样势必影响烧结生产的稳定运行；特别是圆辊卡杂物时，需要视杂物的大小开大闸门来清除，这又要降低圆辊转速，转速降的太多会使料面大面积亏料，太少则会是严重积料，影响烧结生产的稳定进行。改造后，我们可以根据料面堆料或亏料的情况，对相应的活页门作局部调整即可；卡杂物时只需将其对应的活页门开大予以排除，排除杂物后即可恢复原位，这样就减少了对生产的冲击。

    2)料面更为平整。经九辊布在台车上的混合料并不是完全平整的料面，而是沿台车方向呈波浪形分布，刮料板只能将其中相对较高的部分刮平。在刮料板后增设平料器后，平料皮带较为柔软，在自身重量的作用下，能将刮料板无法刮到的料面拂平。改造后的料面较以前更为平整，表面点火温度均匀，表层烧结矿强度提高，粉末减少，返矿相对减少。

    3)边缘效应消除，烧结更加均匀。两侧小活页门的应用配合靠两侧松料器的去除，可明显减轻台车的边缘效应。加大两侧小火页门的开度，可使台车两侧下料高于中间部位，经刮料板适当压料后，可加大两侧上部料层的密度；加之烧结机松料器的两侧部分的去除，可使两侧的混合料层在中、下层能够更加紧密，这样就大大消除两侧透气性好，透过风量大，分布不均，形成过烧的现象．。改造前，烧结矿在机尾表现为两侧过烧，基本上没有红火层，下料时两侧强度明显低于中部，产生大量返矿，改造后边缘效应明显降低，从机尾断面看，红火层较以前稳定均匀。

    4)改造后料层厚度由原来的500mm逐步升为600mm。烧结矿质量、成品率、能源消耗均有很大改善。

3  结语

    安钢烧结厂针对烧结布料受水分波动和杂物的影响，料面不平，局部拉沟或堆料的状况，进行了布料改造。通过增设圆辊活页门、平料器去除两侧部分松料器等措施确保了布料平整，并取得了改善烧结矿质量、降低能耗的良好效果。

                                                                                                                 (安阳钢铁集团有限责任公司  河南安阳455004)