降低铸坯角部缺陷的措施碳钢铸坯角裂多方生在连铸坯内弧侧振痕波谷处，贯穿铸坯角部两侧，长度一般为5-14mm，宽度为1-2mm。其具体影响因素为：1、化学成分1）碳含量碳含量对铸坯裂纹有重要影响。W(C)为0.08-0.16%时，在弯月面附近坯壳形成过程中发生包晶相变，坯壳发生了较大的体积收缩和线收缩，坯壳表面受凝固收缩和钢水静压力的不均衡作用，产生应力集中，产生微裂纹。故而，W(C)应避开0.08%-0.16%这一范围。2）合金元素含铌、钒微合金化钢铸坯脆性高，极易产生角部裂纹，因此在浇铸含铌、钒钢的过程中，应控制钢中氮含量，加少铸坯中微细C、N化合物析出，并在较高温度对连铸坯进行矫直。2、结晶器液面波动结晶器液面波动易引起铸坯表面裂纹的产生。结晶器的液面波动控制在±3mm。3、结晶器冷却采用强冷方式，增大了初生坯壳所受热应力和冷却的不均匀度，容易在坯壳表面产生应力集中，形成裂纹。应采用弱冷方式。4、保护渣选用碱度较高的保护渣，可以在结晶器壁形成热阻高的渣膜，使铸坯得到均匀缓冷，避免角裂。5、拉速拉速过程波动会导致二冷配水、拉矫力等条件均发生变化，铸坯所受热应力及机械应力不稳定，裂纹几率增加；另外拉速降低时，造成振痕加深，铸坯角部过冷，..