摘要：利用Thermo-Calc热力学软件对氮、钒和铌对螺纹钢中析出相的影响规律进行了研究，并对新型高氮螺纹钢成分进行了设计。基于转炉→钢包精炼炉→连铸工艺对新型高氮螺纹钢进行了试生产，研究了氮、钒和铌含量和铸坯加热温度（1050、1100、1150℃）对螺纹钢微观组织及力学性能的影响。结果表明，随着钢中氮的质量分数增加，析出相的析出温度升高，析出量增加，增加氮含量可有效提高析出强化能力并降低生产成本；随着铌含量增加，Nb(C,N)开始析出温度升高且析出量增加，V(C,N)析出受到抑制。钢中适宜的氮、钒和铌质量分数分别为0.020%、0.020%和0.0050%。随着铸坯加热温度升高，试验钢晶粒尺寸增大，珠光体比例呈现先减小后增大的趋势。当铸坯加热温度低于析出相开始析出温度时，析出相无法充分回熔。新型高氮螺纹钢铸坯最佳加热温度为1100℃。 关键词：微合金化；氮；螺纹钢；铸坯加热温度；力学性能