摘要：超高强热成型钢薄板坯连铸连轧（TSCR）工艺生产过程中，合理控制工艺参数，尽可能减少铸坯中粗大第二相的析出是保证产品质量和生产顺行的关键。明确粗大的微米级Ti(Cx,N1-x)析出相在TSCR工艺流程中析出演变规律对实际生产中质量控制和工艺参数优化具有重要的指导意义。本研究通过热力学计算和试验研究相结合的方式，对超高强热成型钢TSCR工艺连铸及均热这一连续过程中微米Ti(Cx,N1-x)析出相的析出演变行为进行了研究；明确了该过程中微米Ti(Cx,N1-x)相“析出-回溶-粗化”的演变规律，并对其析出长大速度、回溶速度以及粗化速度做了定量分析。结果表明，22MnB5钢中粗大的微米级Ti(Cx,N1-x)析出相在凝固末期液相中开始析出，开始析出的固相率为0.912。随着连铸温度不断降低，微米级Ti(Cx,N1-x)相中x值由0.1增大到0.7,Ti(Cx,N1-x)析出相逐渐由富氮相逐渐转变为富碳相。微米级Ti(Cx,N1-x)相在连铸冷却过程中不断长大，在升温过程中又部分回溶于基体中，随后在保温阶段再次长大。在TSCR工艺连铸和均热过程降温、升温、保温阶段，微米级Ti(Cx,N1-x)析出相颗粒生长、回溶、粗化的平均速度分别为0.0072、-0.0015、1.95×10-4μm/s。 关键词：超高强热成型钢；薄板坯连铸连轧；铸..