提高连铸结晶器的使用寿命结晶器是连铸生产中的核心部件，结晶器的质量好坏对连铸生产和铸坯质量有很大的影响。近年来，随着连铸向高效化发展，结晶器的使用寿命日益成为制约连铸生产的一个重要因素。结晶器前端是热交换最大的地方，因此结晶器内套前段采用高导热性能的铜套。研究表明，在连铸中，特别是水平连铸中，铜套的使用情况对结晶器使用寿命有决定性影响。对国内某厂水平连铸生产情况的调查表明，每月因铜套在使用过程中出现意外情况而下线所占比例相当高，对连铸正常生产及铸坯质量产生较大影响。结晶器过早下线的主要原因有：（1）随着生产的进行，铜套内表出现纵向划痕，相应地在铸坯表面出现连续的凸筋，严重影响铸坯质量；（2）铜套冷却效果差，坯壳在结晶器内冷却不均匀，铸坯出结晶器后出现白亮带，严重时铸坯还会出现纵向裂纹和椭圆度；（3）发生铜套漏水炸裂事故。这些都是因为铜套质量原因所造成的。此外，由于更换生产品种或规格时铜套设计不尽合理，也会加速铜套的损坏。结晶器铜套在工作时内表与高温钢水直接接触，热冲击大，外表流经高压高速的冷却水，因而在内、外壁之间形成较大的温度梯度；铜套内表在拉坯过程中与铸坯外壳作每分钟100次左右的高频脉..