基于实测的圆坯连铸结晶器传热实时计算方法王旭东姚曼郭亮亮商晓东尹合壁(大连理工大学材料科学与工程学院，三束材料改性国家重点实验室，辽宁省特种铸造技术重点实验室，大连116024)摘要：在圆坯连铸结晶器温度和热流的实测数据的基础上，通过将传热反问题算法与神经元网络结合，对结晶器温度、热流和坯壳厚度的分布进行计算，开发快速有效针对实测数据的结晶器传热计算方法。结果表明，计算结果与实测值符合较好，可真实反映结晶器传热的非均匀特性。为结晶器传热与铸坯凝固的在线计算及其可视化、智能化技术提供了新的思路和方法.1前言实际生产中铸坯的表面质量缺陷通常在结晶器内部即已产生，因此，实时检测并控制结晶器与铸坯的传热与润滑状况，选取最优工艺参数，是提高铸坯质量和生产率的重要手段[1,2]。目前，通常采用在结晶器内壁埋设热电偶的方式对结晶器的传热状况进行检测，并借助人工神经元网络预报粘结性漏钢，在漏钢预报和连铸工艺的改进方面起到了十分重要的作用[3]。然而，由于结晶器温度在线检测相对复杂以及数值计算的精度与速度等原因的限制，目前还缺乏将在线检测与数值计算相结合的研究，尚不能为在线检测提供关于结晶器温度、热流和坯壳分布等更加详尽..