摘要：以宽板坯连铸结晶器的4种断面宽度为原型，采用1：1水模型进行试验，得到了在结晶器液面波动较合理时，倾角、底部形状和吐出孔数量等最优的浸入式水口结构参数，以及水口浸入深度、水口吹气量、拉速范围等最优的工艺操作参数。关键词：宽板坯连铸；结晶器；水模型；浸入式水口中图分类号：TF7文献标识码：A文章编号：0449—749X(2008)01—0026—04结晶器在连铸设备中是非常重要的部件，钢液在结晶器内的流动行为与铸坯中的卷渣、卷气、裂纹等许多质量问题直接相关。据统计，在超低碳钢生产过程中，60％的缺陷问题是由结晶器内液面波动而引起的卷渣现象造成的。连铸中间包浸入式水口的形状、出口角度和底部结构直接影响着结晶器内钢液的流动状态和夹杂物的上浮分离。因此，研究不同操作条件下结晶器内钢液的流动状态，从而获得结晶器内优化的流场，对防止保护渣的卷入、气泡的捕捉以及凝固坯壳的不均匀生长都有重要的意义。1试验方法和装置1．1试验原理和装置连铸过程中钢液流动受到惯性力、重力、粘性力的作用，为了确保模型结晶器内流体的流动特征同原型结晶器内的相似，根据文献[3]，选用Fr准数模型，即保证模型与原型的Fr数相等，而Re数处于同一自模划区，如下：式中，..