单嘴精炼炉真空处理过程气泡行为及冶金效果研究单嘴精炼炉是一种由RH改造而成的新型的二次精炼装置，它克服了RH设备脱碳期钢水喷溅严重、脱硫效果不好、浸渍管寿命低等缺点，适用于冶炼超低碳、超低硫钢、IF钢、电工钢以及超纯净的轴承钢、不锈钢等钢种。研究人员以钢厂80t单嘴精炼炉1：4的水模型模拟了单嘴精炼炉内气泡行为，分析了吹气流量（2～10L/min）、吹气塞直径（15～30mm）对气泡行为、混匀时间的影响。水模拟结果表明，随吹气流量增加，混匀时间减少，但吹气流量≥6L/min，混匀时间没有显著变化；在相同吹气量下，吹气塞直径增加，混匀时间减少。实验研究基础上，在80t单嘴精炼炉上进行了超低碳钢的生产试验，结果表明单嘴精炼炉在18min脱碳时间内，钢碳含量可降到10×10-6；脱硫剂消耗4kg/t的情况下，成品钢中S含量为（20～30）×10-6，脱硫率平均达49%；吹氩强度平均为4L/(t.min)，是相同吨位RH的25%。