炉外精炼是把转炉中初炼的钢水移到钢包中进行精炼过程，也称二次精炼，为了均匀成分和温度，出现了钢包内气体搅拌工艺。最引人注目的是二次精炼的采用，大大提高了钢的产量和质量。二次精炼的主要任务和目的是什么呢？在出钢和连铸时分离钢水和炉渣、钢水脱氧、 根据终点目标进行合金化、 调整注温、 改进钢水的洁净度• 夹杂物变性• 去除钢水中溶解的[H]和[N]、 脱碳、 脱硫、均匀钢水成分和温度。

1.1 炉外精炼的发展：
　　随着科学技术的发展，对炼钢的生产率、钢的成本，钢的纯洁度和使用性能，都提出了愈来愈高的要求。传统的炼钢设甚及工艺不能满足要求。60 年代，在世界范围内，传统的炼钢方法发生了根本的变化，由原来单一设备初炼及精炼的一步炼钢法，变成有传统炼钢设备初炼，然后在炉外精炼的二步炼钢法。出现了各种炉外精炼法。

1.2 炉外精炼的一些方法：

　　方法1 、CAS 一钢包封闭式吹Ar 成分微调法，将钢包的渣面吹开，插入隔离罩，吹入Ar 搅拌，进行成分微调。吹Ar 处理后，钢中[O]含量降低20％以上，[H] 含量降低20% , 非金属夹杂物降低30 一40 ％。

　　方法2 、电弧加热的钢包吹Ar 炉（LF ) , Ar 气搅拌。加速钢一渣之间的反应，有利于脱[O]、[S]及夹杂物反上浮。LF 炉三根电极插入渣层中进行加热，浸入渣中石墨与渣中氧化物反应：C + FeO →Fe + CO ↑: C + Mn 一Mne + CO↑等反应。一般处理时间为45 分钟。但对超低［C ］、[ N 」钢效果不理想。但投资少、设备简单、操作灵活，因而得到广泛应用。

　　方法3 、RH 真空循环脱气：RH真空循环脱气法是德国蒂森的鲁尔公司（Ru h rstahl ）和海尔斯（Heraeus ）联合研制成功的。它将真空炼钢与钢水循环流动结合起来，具有处理周期短，生产能力大和精炼效果好的优点，非常适合与大的转炉炼钢炉相配合。世界上现有RH 处理设备150 多套，最大处理能量为360 吨。RH工艺是一种用于生产优质钢的钢水二次精炼工艺。整个钢水冶金反应是在砌有耐火衬的真空槽内进行的。真空槽的下部是两个带耐火衬的浸渍管，上部装有热弯管，气体由热弯管、水冷弯头经气体冷却器至真空泵系统。

    RH精炼功能：
　　(1)　真空脱[C] 。在25 分钟处理周期内可生产[C]≤20PPm = [ C ] = 0.002 ％的超低碳钢。C + O₂ 一CO↑。循环脱气将持续一定时间以达到脱碳的目标值。在脱碳过程中，钢水中的碳和氧反应形成一氧化碳并通过真空泵排出。如钢中氧含量不够，可通过顶枪吹氧提供氧气。脱碳结束时，钢水通过加铝进行脱氧。
　　(2)　脱[S] 。经真空室内顶加脱硫剂，可生产[S]≤02002%的超低硫钢水．S+ CaO→CaS + O₂↑
　　(3)　脱[P] 。经真空室内顶加脱磷剂，可生产〔 P ］≤ 0.001% 的超低磷钢水．P + CaO→CaP + 0₂↑
　　(4)　升温．RH 处理过程中钢水会降温，采用吹[0] 加Al 来升温．
　　(5)　去除夹杂物．Al + 0₂↑= A1₂0₃ （夹杂物）

　　钢水处理前，先将浸渍管浸入待处理的钢包钢水中。当真空槽抽真空时，钢水表面的大气压与真空槽内的压差迫使钢水朝浸渍管里流动。与真空槽连通的两个浸渍管，一个为上升管，一个为下降管。由于上升管不断向钢液吹入氢气或氮气，吹入的气体受热膨胀，从而驱动钢液不断上升，流经真空槽钢水中的氢气、氢气、一氧化碳等气体在真空状态下被抽走。脱气的钢水由于重力的关系再经下降管流入钢包，就此不断循环反复。

　　同时，进入真空槽在低压环境状态下的钢水，还进行一系列的冶金反应，比如碳氧反应。

　　    钢水将百分之百进行炉外精炼。向组合化、多功能精炼方向发展。

1 , 以钢包吹Ar 为核心，加上喷粉、合金成分微调等技术相结合，主要与转炉一连铸生产相衔接。
2 ，以真空处理为核心，加上喷粉、化学加热、合金成分微调等技术相结合，主要与转炉一连铸生产相衔接。
3 , 以LF 炉为核心，与上述技术相结合的精炼，主要与电炉一连铸生产相衔接。

　　钢的连续浇铸：
　　连续铸钢是用连铸机浇铸、冷却、切割而直接得到铸坯的工艺，它是连接炼钢和热轧的环节。主要设备由钢包、中间包、结晶器、结晶振动装置、二次冷却和铸坯导向装置、拉坯矫直装置、切割、出坯装置等组成的。

　　1 、浇铸过程：将盛钢水的钢包吊到连铸机上部，钢水通过钢包底部的水口流到中间包，钢水进入结晶器内，钢水从四周逐步冷却凝固，温度下降，当钢水开始进入结晶器时，在结晶器下段用引锭杆塞住，当出结晶器时，有二次冷却装置靠许多喷头喷出雾壮水进行冷却。在用夹紧辊拉出，完全凝固后，切割成板坯，送热轧厂。

　　设备：A 、钢包。是用于盛放钢水并进行精炼的容器。B 、中间包。位于钢包与结晶器之间，起到稳流、减压、储钢、分流等作用。它的容量为钢包的20 一40％。C 、结晶器是连铸的“心脏”，钢水在结晶器内冷却初步凝固成一定厚度的铸坯外形，并被连续从结晶器下口拉出，进入二冷区。D ，二次冷却。铸坯出结晶器到完全凝固的过程称二次冷却，通过喷水或喷雾气冷却。E ，拉坯矫直装置。对板坯矫直。F ，切割。把板坯切割成规定的尺寸。

　　2 、薄板坯连铸连轧技术
　　薄板坯连铸连轧是20 世界80 年代末开发成功的技术，特点是：A ，板坯厚度小。厚度在20 一80mm ，冷却快。B ，拉速快，一般在sm / min 。C ，流程短。传统的厚板坯一般是热送或冷却后送热轧板坯库，编组后进加热炉加热后再轧制，由于炼钢和热轧是二个独立的部门，生产不连续。而薄板坯连铸连轧，是将连铸机与连轧机连成一条线，钢水由薄板坯连铸机生产一定规格的板坯，随即进入在线的加热炉进行少量的加热，即可进入连轧机轧制。这样缩短了生产周期、减少设备投资。但比表面积大，散热快，• 缺陷的产生几率高。主要工艺有：德国西马克（SMS ）的CSP （漏斗形结晶器）技术，德国德马克（MOH ）的ISp （平板直弧形结晶器）技术。我国从西马克引进了CSp 生产线，分别在珠江钢厂、邯郸钢厂、包钢、唐钢、本钢的企业。