连铸用水口若附着了Al2O3夹杂，就会造成水口注入结晶器钢液的偏流及液面的波动，从而恶化铸坯质量，还严重影响多炉连浇顺利进行。对连铸用水口附着的Al2O3的机理，过去的研究多以无外因干扰的稳定浇铸条件为前提；本文则以钢液（脱氧出钢后）产生二次氧化的非稳定状态为基本条件，研究了连铸用水口的附着状态，描述了夹杂物的附着行为。

　 试验在新日铁·名古屋制铁所具有的H型中包的2CG（2号铸机）上进行：在中包内Ar气而未密封的条件下烧铸AL镇静钢；为查明中包内钢液二次氧化状况，从开浇起即按规定时间间隔从钢包水口位置（中包钢液流入点）和连铸水口位置（中包钢液流出点）采取钢样、供作分析Si和Al浓度。回收浇完后水口内的园柱状钢液凝块，由其纵、横断面调查了水口内Al2O3的附着状态，用SEM（扫描电镜）观察了附着物的外观形状,对代表性的附着物，则采用EPMA（电子探针）查明了其成分。另外，用残渣法电解，提取了铸坯切取试样中的夹杂物，将之进行埋入研磨后，再用EPMA分析了其成分。

　 从钢中Si、Al深度变化，确认了中包内由空气和钢包内衬引起的钢液二次氧化。并且，从铸坯提取的夹杂物成份分析结果，查明颗粒直径≥149μm的夹杂全是Al2O3质的，直径小的则是FeO系夹杂。因在1600℃与钢液平衡的FeO分压为8。1×10-4pa，在钢液受二次氧化时，在AL浓度下降的钢液表面生成FeO,在连铸时的中包内，一部分未被还原的FeO随钢流进入了结晶器内。

　 观察铸毕回收的水口内凝块，发现水口内形成的20mm厚附着层是由铁和白色或红茶色粉组成。用EPMA定量分析粉状附着物，其成分为Al2O3 （Al和O的摩尔比为3：2）；而在Al2O3颗粒的外围和颗粒之间，则形成了FeAl2O4（Fe、Al、O的摩尔比为）1.0:1.9:3.9。因此，由上述事实可以认定，当连铸过程中钢液产生二次氧化时，生成的部分FeO从未还原状态流过水口，作为钢液中的Al2O3夹杂颗粒的粘结剂而附着于水口界面，这就是Al2O3夹杂颗粒在连铸水口界面的附着行为。