自2002年3月信钢公司炼钢厂开始采用溅渣护炉技术以来,炉渣中ＭｇＯ的含量相应增加,在吹炼过程中,时常出现炉渣没有化好、化透,流动性差,金属喷溅严重,或者枪位过低等原因造成的氧枪粘渣现象。氧枪粘渣较少时容易处理,一般是在吹炼后期用高温熔渣或添加较多的萤石来涮掉;严重时不易清除,往往造成氧枪被烧坏,氧枪喷嘴漏水等现象。随着溅渣护炉的深入开展,氧枪粘钢的问题越来越突出,制约着炉龄和转炉生产能力的进一步提高。信钢公司炼钢厂使用氧枪脱渣耐温涂料后,使用效果比较理想,氧枪粘钢、粘渣结坨现象得到了控制,大大减少了非计划换枪次数及事故影响的生产时间,枪龄较试用前有较大提高,溅渣护炉效果大大改善。
1 氧枪脱渣耐温涂料的理化指标
氧枪脱渣耐温涂料的理化指标为:ｗ(Ａｌ2Ｏ3)≥28%,ｗ(ＳｉＯ2)≥40%,ｗ(Ｃ)≥5%,体积密度≥1.3ｇ·ｃｍ-3,耐火度≥1650℃,1100℃时的热导率3.4Ｗ·(ｍ·Ｋ)-1,粘度70Ｐａ·ｓ。该涂料适用于各种炼钢用的吹氧管(或热风管)外部涂刷,使管表面形成4ｍｍ左右厚度的保护层,自然干燥后具有抗氧化、耐高温、粘结力强、抗(脱)渣性能好的特点,特别适用于急冷急热的设备使用;若在转炉吹氧枪外壁涂刷涂料作保护层,一个周期枪的使用寿命可延长30%以上,降低了成本,节约钢管40%以上。
2 施工方法
(1)涂抹前先用铁刷等将氧枪表面灰尘、铁锈等清理、打磨干净,平放摆好。
(2)将涂料及溶剂按比例均匀配好,使其能与氧枪充分粘附。每支枪涂料及溶剂的用量各为60ｋｇ左右。
(3)将涂料均匀涂在氧枪表面,涂刷长度约6～7ｍ,不能存在漏刷之处。涂抹中间防止涂料洒在地上。
(4)待干燥之后,再按同样方法涂刷二次,保证刷好之后再投入使用。
3 使用效果
氧枪在未刷涂料前,在吹炼使用2～3次后就开始粘渣,而且粘渣难以脱落,严重影响氧枪提升,只好采用氧气吹烧;涂刷后,吹炼使用到20～30次才开始少量粘渣,平均使用21次,最高可使用33次,而且粘渣容易脱落,清渣也比较容易。
炼钢厂在使用氧枪脱渣耐温涂料后,转炉氧枪使用寿命明显提高,平均氧枪枪龄由原来的125炉次上升到342炉次,降低了换枪次数,事故影响的生产时间得到了有效控制,给炼钢生产操作带来方便,减轻了工人的劳动强度,提高了转炉作业率,降低了炼钢生产成本,为企业带来一定的经济效益。
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