加强基础研发提高转炉氧枪喷头制造水平李承祚孟永杜　供氧是氧气转炉炼钢控制过程的中心环节，直接影响其吹炼效果和钢种质量。喷头是氧枪最重要的部件，一个好的喷头设计必须较好地解决喷孔形状、尺寸、孔数、倾角、材质等问题，合理组织水流、科学测算喷头底部铜壁厚度，从而保障喷头既有良好的射流特性，又具有较高的耐用性。　转炉炉内，氧气与铁水中的C、Si、Mn、P、S等元素发生反应，释放大量热量，反应区的温度超过2000℃，喷头端面承受很高的热负荷，苏联有关方面测定其为3．595×106干焦／(平方米•小时)。同时，喷头受到熔渣侵蚀和钢渣喷溅等，其使用环境非常恶劣。而铜的熔点只有1083℃，所以如何增强喷头的冷却能力、减小喷头的变形、稳定喷头射流特性、延长喷头寿命一直是喷头制造技术研究发展的方向。　早期转炉使用的单孔喷头，其中心有一个大的喷氧孔，由于高速氧气气流的温度在－100℃以上，加之端面四周有很好的水冷，所以单孔喷头的冷却不存在问题。随着转炉容积的增大，以及三孔喷头、多孔喷头出现以后，喷头的冷却变得日益重要，也推动了氧枪喷头制造技术的创新发展。第一代锻造气冷(水冷)喷头受结构制约被淘汰　这一阶段生产的3孔喷头是用紫铜棒经车..