氧气转炉氧枪的设计与使用的若干问题（一）氧枪技术自氧气顶吹转炉出现以来，就在不断地改进与发展。氧气是通过形状复杂的氧枪喷头供给转炉熔池进行冶炼操作的。氧枪喷头各参数的合理选取、精细的加工制造技术及最佳的熔炼操作，自然受到炼钢工作者的极大关注。众所周知，在氧气顶吹转炉出现之初，氧枪喷头是单孔直筒形的。随着转炉容积的加大，要求按比例地增加氧气流量，使用一个单孔直筒形喷头供应氧气，就会增大喷溅，降低金属收得率。到1964年逐渐地从直筒型喷头过渡到收缩一扩张型拉瓦尔式多孔喷头。多孔氧枪的主要优点是容易化渣，提高金属收得率、减少喷溅、吹炼过程平稳，并提高了氧气利用效率。但多孔喷头的缺点是氧射流的穿透能力减弱了。也即对同样的供氧能力，多孔氧枪的操作枪位较低。这意味着除增加设计、制造的复杂性以外，多孔氧枪将处于更加恶劣的工作条件，使氧枪喷头易被侵蚀，就需要更有效的水冷条件，就需增加冷却水用量，改善喷头内冷却水通道的设计。改革开放以来，我国钢产量有了极大增加。许多产铁的地方增设钢厂，已有的转炉不断扩容，生产发展后原有的氧枪就不适应冶炼要求，这就要求如何选取最佳氧枪的问题。