介绍此包含3种工艺的，Conarc全能系列工艺前，有必要着重说一下某些优质钢产品的不同要求、所用炼钢原料对它们的影响及适用的工艺。

　 不同用途钢种对残存元素最大允许含量 (Ca+Cr+N+Mo)％的要求是：汽车外露体、罐头盒及TV银屏罩用深冲钢—低于 0．13％；造船业、锅炉及焊管用钢—不超过 0．35％；油气田钻探用无缝管—最高为0．8％。

上述残存元素限量对炼钢炉可用的炉料有直接影响。例如0．13％或0。35％这样低的含量，只有采用高比率的DRI、HBI、生铁或铁水作原料才能满足要求。显然，用废钢作主要原料成份的钢厂很难达到更优质量钢产品的严格要求。

　 钢厂选用的炼钢工艺很大程度上取决于上述残存元素限量及人炉原料。当产品要求用80％或更高比率的原生铁水作原料时，采用顶吹氧气转炉经济效果最好。而当人炉铁水比率在30％以下时则应选用电炉。

　 本文所述CONARC系列工艺一方面可根据最终钢产品的要求选用原料，另一方面也可按可用原料及能源的经济性配用原料。 1．生产碳钢的CONARC—CS炼钢法。此法可使电炉及转炉协同操作进行冶炼，即可用铁水、废钢、生铁及DRI作原料，在双炉体炼钢炉中调换氧枪及电极的使用，按具体条件吹氧或电热完成一次炼钢任务。

　 目前已有两家采用Conam-~的钢厂在生产，一家是南非的萨尔丹赫钢厂。该厂有两座170吨炉，钢产量约为135万t／a，自 1998年投产以来，目前入炉原料的灵活性已大大超出原预料范围。另一家是印度的伊斯帕特工业公司，有两座180t炉，年产量300万 t，用两套C~arc-es系统操作。

　 萨尔丹赫及伊斯帕特的上述Conam-cs炼钢系统都配置在现代薄板坯连铸连轧厂的上游。

　 Conarc-cs工艺是从吹氧开始，尔后用电极加热，即先装入铁水，投入氧枪吹炼，在吹炼结束后往炉体中装固体原料(废钢及／或 DRl)，将电极旋转到操作位置用电热法冶炼。

　 萨尔丹赫厂铁水与DRI的配用比率种类极广，从30：70到75：25不等。同时在生产各种碳钢当中可以保证：使电耗低于 2000kwh／t；随铁水量的多少机动调整用氧量；在HM：DRI比例等于及高于40：60时仍保持原定出钢到出钢时间。

　 因此这项生产优质碳钢工艺顺利地被应用。冶炼不锈钢的CONARC-SS法。

　 Conarc-cs的成功，使这一工艺思路被延伸于不锈钢的生产。传统不锈钢生产流程所用原料是废钢及／或高炉铁水。这时需经一道专门工艺处理铁水，即脱碳、脱磷、脱硫来满足不锈钢的生产条件。然后根据最终产品种类及含碳量，选用双联或三联精炼法。Conic· ss则是将电炉及不锈钢转炉为一体，为不锈钢的生产开创出更经济的前景。

　 在采用CONARC-SS法时，所有的各种原料都可人炉冶炼。借助于VOD真空脱气装置甚至可冶炼超低碳钢(C<0．02％)。与碳钢生产流程相反，该法是从熔炼废钢及铁合金开始，第二步是对钢水进行精炼，即用氧吹炼，同时配以氩气或氮气搅拌作业。最后的一步精炼只需变换碳钢生产时所用的炉衬就可完成。这样就获得巨大的经济优势。

　 与传统双联或三联炼不锈钢法相比， Conarc-ss由于整个冶炼过程(出钢到出钢时间)变短，可达到高得多的生产率(至少高 30％)。按150t炼钢能力计算，产量可达120万t／a。经多例计算，Conarc-ss法与传统AOD法相比生产成本节约达50美元／t，设备投资下降约20％。

　 洁净钢生产工艺。CONARC第3个令人瞩目的工艺优点是洁净钢的冶炼。汽车车身外露部件及深海耐用钢，其要求优良表面又要求优良物理性能的产品都需采用洁净钢。这类钢产品对其全生产过程都有着特殊的要求。

　 整个生产过程由于对产品极严格的要求，故从冶炼到炉外精炼，以及连铸及轧制都必需使之最优，并要对生产的经济性实行总体控制。

　 对钢水的要求是特别洁净。连铸结晶器内钢水温度要精确、化学成份要均匀。

　 SMS-Demag采用一切必要手段使炼钢设备符合上述要求：a)对炼钢车间制定有称之为“洁净钢设计指南”的洁净钢冶炼自动化软件包；b)用以下成套装置满足电炉无渣出钢及护流出钢要求；EBT挡渣器及惰性氛围出钢装置(防止吸02及吸N：)；c)钢包炉采用 SMS-Demag专制惰性氛围炉顶，使整个处理过程在惰性氛围中完成，避免钢包精炼中钢水吸02及N2；d)在二次炼钢方面，VD／VOD真空脱气装置及RH循环脱气装置都配有超低碳钢生产工艺及自动化软件包，可达到最佳生产效果；e)全炼钢车间钢水温度跟踪系统是生产洁净钢的另一重要手段。

　 连铸中间包需有明确无误的温度及合金化比率。为确保这些工艺条件及优良经济效果(将钢水温度保持在最低可能水平)SMS-Demag特开发出钢水温度自动跟踪系统。此系统根据钢包全部历程及每个操作步骤，从电炉／顶吹氧气转炉及钢包炉开始，到后面的真空处理及连铸(甚至预炼站)，对每个环节都计算其设定值并予以监控。炼钢车间整个生产流程都是用过程计算机系统加钢包跟踪系统(含红外线钢包识别及定位系统)进行控制，这种炼钢车间综合系统与连铸机采用的各工艺手段相配合可使洁净钢的生产极为可靠、极为经济。

　 上述洁净钢冶炼流程配套设备另一可贵之处是能使新炼钢设备达到最佳投产轨迹。中国邯郸钢厂由其新建车间技术攻关小组负责贯彻上述洁净钢生产工艺配套装置各项规程，结果创造世界同类钢厂投产历史最新记录，获得极好经济效果。

　 因此，SMS-Demag开创的此CONARC系列工艺原理及炼钢流程，无论对碳钢的市场需求，还是对不锈钢的扩大应用都作出降低成本的新贡献，并可极大地提高生产灵活性，使钢厂能够按市场形势从一种紧俏产品转向另一种畅销产品，而无需再投入基建费用。