电炉时间延误补偿机制 为了对电炉运行中出现的时间延误进行弥补，准确记录延误信息，查明时间延误场所及原因，进而采取弥补措施，是保证电炉畅通运转的有力支撑。人工记录提供的信息不准确、不完整是生产过程及问题缺乏透明度、生产优化水平难以提升的原因。生产时间延误记录必须保证生产过程的最高透明度及最大产出量。 电炉钢厂是一系列相互衔接设备的组合，通常包括：原材料供应系统，电炉本身，二次冶金设施(钢包炉、真空处理装备等)及连铸机。为保证各种设备能供需平衡，满负荷运行，每一项设备的产能都需具备相应的规模。电炉上游的生产环节(即原料、材料供应系统)必须向电炉供应较多的物资，使物质供应量大于电炉的“消化”能力。这样才可避免待料时间的延误及时间损失。 对整个生产过程各个大、小环节的控制是一个更为复杂的难题。最大的控制困难是发生在那些采用混合生产流程的设备上。此时的目标仍然是，最高利用率及最大产出量。为实现这一目标必须不断进行改进，将不可避免的延误及停炉时间减少至最低限度，将冶炼前准备作业时间最佳化及将操作和维护质量提升到最优水平。上述各种改进只有掌握可靠消息，准确了解生产情况才能收到成效。 电炉需建立符合..