摘要：安钢100t电炉进行了炉壁集束氧枪改造，对改造后出现兑铁时间长、烧枪事故频繁、消耗高等难题进行了相关工艺优化研究，包括：兑铁系统改造、合适枪位的确定、生产组织优化、废钢料结构优化、提高吨钢输入电功率，以及吹氧、造渣、喷碳工艺优化等，取得了良好的使用效果。关键词：电弧炉；水冷炉壁；集束氧枪；工艺优化中图分类号：TF741．5文献标识码：A文章编号：0449—749X(2008)09—0095—04超高功率电弧炉上积极研究、推广和应用吹氧新技术，提高供氧强度和氧气利用率，降低消耗、提高生产效率[1]。2005年10月至2006年4月，安钢100t电炉炉壁油氧助熔工艺加炉门水冷氧枪吹氧喷碳改造为电炉炉壁集束供氧喷吹系统。电炉主要参数：公称容量100t，实际出钢量115～120t，变压器功率72Mw，电极直径610mm，下部炉壳直径9000mm，熔池直径5200mm，炉子容积85m3。1改造方案适应不同铁水比条件，保留3支油氧烧嘴，炉壁采用4个USTB氧枪模块，其中竖炉进料侧采用2个USTB氧枪模块代替原油氧烧嘴，炉门口侧1个，加铁水侧1个，工艺布置如图1所示。2集束氧枪实现的功能炉壁USTB水冷模块化集束吹氧技术，能够完成脱碳升温、助熔二次燃烧、喷碳造泡沫渣等冶金功能。每支枪氧流量为500～30..