1.前言
　　神户制钢公司加古川制铁所近年增产了厚板用TMCP（热机械处理）钢、轴承钢和薄板用高强度钢等高附加值的高级钢种，并完善了生产体制。以下概要介绍能反映所生产条件的产能模拟器开发、和消除瓶颈工程的产能提高对策。
2.产能模拟器的开发
　　由于该所炼钢车间有2台LD初炼炉、2台CAS炉、2台RM真空处理装置、1台LF精炼炉和3台连铸机，而不同的钢种又须进行不同（即选择CAS、LF或RH）的精炼处理，故车间内的物流复杂，且阻碍了生产的进一步增长。
　　为此，该所独自开发了产能模拟器：综合考虑了炼钢车间熔炼钢种、设备构成与能力、操作及物流条件；根据连铸生产计划和转炉出钢期、以确保不中断连铸操作为前提安排钢液的精炼处理。
3.提高产能的措施与效果
　　针对转炉和连铸能力的不足，采取了以下措施：（1）转炉吹炼模式由原3吹2该为3吹3，从而提高了单台转炉的产能；（2）将3号铸机从弧形改造成立弯式并增加了铸机长度，从而提高了质量和产能；（3）缩短了钢水的LF（钢包精炼）炉处理周期，防止了因高级的增多而造成的产能下降；（4）每炉钢的装入量（即出钢量）增加了3吨。
　　结果使车间的总产能提高了11%　（其中LD提高4%、3CC提高5%、LF提高2%）。