摘要：对万能法轧制钢轨时产生的不对称缺陷进行了分析，认为其产生的主要原因是孔型设计不当，即对轧件出万能轧机成品孔时因重力作用和钢轨上下表面温差造成钢轨头部下偏而出现的头部不对称现象有所忽略。为此，优化了孔型设计方案，使缺陷得以消除。关键词：钢轨轧制；万能轧机；轨头不对称；孔型设计中图分类号：TG335．43文献标识码：B文章编号：1003—9996(2008)03—0063—03l前言2003年初，鞍山钢铁集团公司大型厂对万能轧制生产线进行技术改造，成功实现了用万能轧制法生产钢轨。万能轧制法具有控制精度高、调整简单、辊耗小等孔型法轧制难以比拟的优点，尤其具有通过维持上下对称的断面形状，既可得到合理的压下工序，又可简化轧辊孔型设计的特点[1,2]。但鞍钢大型厂在生产初期存在着钢轨头部不对称缺陷问题。为此，对万能轧制法中轧辊的装配质量、进万能机组前轧件温度的变化、矫直工艺等对钢轨不对称变化的影响，及孔型设计等相关问题进行了分析，使问题得以解决。2孔型系统鞍钢大型厂万能生产线轧制钢轨采用的孔型系统为“箱形孔+帽形孔+轨形孔+万能孔+轧边孔”[3,4]。其中BD，轧机配置箱型孔，BDZ轧机配置帽形孔+轨形孔，UF轧机配置半万能孔型，孔型布置见图1。3钢..