一、系统介绍
　 许多钢厂在板坯连铸过程中经常会存在坯子质量问题，诸如：边裂、中裂、振痕不稳定等等，以及漏钢等不良现象。直接影响钢厂的经济效益，这些问题发生的主要原因是结晶器运行过程中没有按理想设定的运行参数进行工作。导致这些参数偏离的原因很多，有的原因还存在时变特性，然而当前所有的结晶器控制系统基本上都没有配置非常完善的参数监测系统，现场工作人员无法知道当前结晶器工作面上的直接参数或间接参数，最终导致坯子的质量问题，产生废钢，甚至发生漏钢事故。
　 DM7100B通过安装在结晶器上的传感器获得现场的各种信号如：振动、拉速、晃动等，将结晶器的直接参数和间接参数实时展现在现场操作人员面前，一旦发现参数偏离就自动报警，通知现场人员及时调整控制策略，纠正结晶器的运行状况，使其达到或逼近理想状态。

二、系统照片

三、系统原理
　 系统由安装于振动装置上的高温传感器、前端处理模块、调理电路、信号适配器、同步数据采集器、特征参数监测模块、工业控制计算机、报警器、数据库及全套监控软件组成，系统结构如图所示。

四、系统功能
　 1、振幅、频率、相位在线监测
　 2、偏斜率在线监测
　 3、负滑脱时间、负滑脱率、负滑脱时间率在线监测
　 4、振动波形实时显示
　 5、振动频谱实时显示
　 6、振动波形失真度分析
　 7、理想保护渣耗量在线显示
　 8、理想振痕间距在线显示
　 9、频率/拉速系数、行程/拉速系数在线监测
五、系统特点
　　选用台面参数配合高精度测量系统，结果更可信
　 多参数综合检测分析
　 高可靠性设计,系统容错能力强。
　 快速系统响应时间
　 优异的相位补偿功能
　 高效的数据库管理
　 严密的系统安全体制
六、用户效益
　 1、通过该系统用户可以直接获得连铸结晶器工作面的各种运行参数，利用台面的实际参数来调节结晶器控制系统，使得结晶器的工作状况更加符合实际工况需要。从而达到提高连铸坯质量、防止漏钢事故发生的目的。
　 2、用户可以从监测参数及波形中推断出结晶器工作过程中疲劳、磨损等情况，并利用控制系统做补偿。
　 3、针对机械振动连铸机，用户可通过频率的调整获得结晶器所需的理想工作状态。
　 4、运用系统的监测结果，结合钢水温度和二冷的参数。利用结晶器运行参数优化系统（可以另配），在保证铸坯质量的前提下达到提高连铸机拉速的目的，直接提高铸坯产量。
　 5、根据系统的监测数据来决定振动台架的维修维护周期，实现设备维修从定期维修到状态维修的转变，延长设备的使用寿命，间接提高连铸产量。
七、技术指标
　 输入通道数：4通道振动、1通道拉速、2通道晃动
　 振幅精度：横向晃动和纵向振动98%
　 频率精度：99．5%
　 频率范围：30~600rpm
　 量程：10mm