一、系统优化创新体系的形成

    1、优化管理战略

    宣钢针对企业实际，确立制定了“铁前系统低成本战略和钢后系统产品开发战略”。作为国家大型钢铁企业，从矿山开采到产品销售，宣钢的生产经营链完备。铁前系统成本占生产经营总成本的70％，铁前系统降成本是降本工作的重点。

    优化管理战略首先从铁前系统降成本开始，眼睛向内，苦练内功。成立原燃料采购、焦煤、铁料优化组，对原燃料入厂结构、入烧结构、入炉结构持续优化，在成本与效益之间寻求最佳切入点。优化原燃料入厂结构，充分掌握周边地区资源分布，科学分析周边地区资源特点，根据市场动态变化，结合宣钢生产实际，适时调整优化原燃料进厂结构。优化入烧结构，结合原燃料情况，依托技术进步，经过反复试验，在降成本与提品位之间寻找平衡点。优化入炉结构，根据高炉实际情况，准确把握炼铁工艺参数，科学设置炉料品位上下限，找到适合高炉稳定、顺行、高产的配料方法，并适时根据市场变化动态调整优化。物流管理优化，降低装卸费、倒运费、劳务费等中间费用，寻求向外发运的新途径、新方法，减少库存。加强资源回收利用，对铁渣、红泥、氧化皮、瓦斯灰、轧钢皮、钢渣、水渣等可再生资源回收利用，减少资源流失，增加效益降低成本。

    在2005年中期时，宣钢产品结构还十分单一，以长线产品为主导，线材、棒材、小型材、带钢只有30余个品种，仅靠这些品种很难在市场竞争中立足。宣钢新一届领导班子超前谋划，创新地确立了钢后系统产品开发战略；紧盯市场变化，瞄准市场盈利能力较强的品种，通过对部分设备改造、引进先进企业产品开发机制和工艺技术，大力开发新品种，提高产品附加值，增加盈利能力，转变效益增长方式。加大工艺设备技术改造力度，对转炉、线材、棒材生产线进行换代升级，使炼钢、轧钢生产工艺能够更好发挥潜力，为品种开发创造条件。在炼钢生产中，强化品种钢冶炼和操作，提高品种钢冶炼科技含量，夯实品种开发基础；确保炼钢质量不断提高，为轧钢工序生产优质品种创造有利条件。在轧钢生产中，优化工艺操作和生产组织方案，以市场为导向，以用户为中心，加强质量管理，打造宣钢特色产品品牌。

    2、优化管理模式

    同“铁前系统低成本战略，钢后系统产品开发战略”的管理战略相对应的是优化管理模式。宣钢确定了“资源、技术、经济一体化成本管理模式”和“质量、品种、工艺、销售全面优化的效益管理模式。”

    “资源、技术、经济一体化成本管理模式”，即在铁前系统通过“资源、技术、经济”的相互作用来降低成本。通过技术手段对资源进行优化配置，资源优化配置促进技术进步，技术进步促进资源优化，从而实现经济最优目的。

    “质量、品种、工艺、销售全面优化的效益管理模式”，即通过质量管理和控制，加强品种开发、工艺改进力度和销售管理，从而实现效益最大化。以提高产品质量为基础，以加强品种开发为关键，以优化工艺操作保证，以优化销售结构为手段，实现企业效益的全面提升。

    3、优化生产组织模式

    通过优化，宣钢确定了以焦化为关键，以炼铁为基础，以炼钢为中心，按效益轧钢，抓好外围保证，物流转换有序，铁后实现高温热连接的生产组织模式。焦化生产是生产链的关键，焦炭质量好坏直接影响高炉冶炼。通过优化配煤结构，缩短结焦时间，确保焦炭质量的稳定和提高。炼铁系统是生产链的基础，通过铁前优化，严格生产组织方案，近2年来宣钢保持了稳定高产态势。炼钢系统是生产链的中心，冶炼水平的提高及质量直接关系新品种的生产，宣钢以炼钢为中心，服从大局做文章，使生产潜力和设备能力充分发挥。轧钢系统以效益为目的，紧盯市场，满足用户需求，以销定产，按效益轧钢，努力实现效益最大化。各层次、各系统服从、服务于公司大局，密切配合，协调联动，抓好物流结构优化，努力实现高效运转。通过各环节有效配合协调，宣钢逐步建立起科学、均衡、稳定、高效的生产组织新模式。

    4、优化生产经营模式

    宣钢生产经营模式是以周、以天为循环周期，一切围着市场干，一切围着效益转，先算后干。企业最终目标是利润最大化，宣钢紧紧围绕这个中心，加强成本核算，周周有总结，天天有计算，以市场为导向，以效益为目的，强调先成本核算，成本核算达不到效益目标，则推倒重来。从集团公司到二级厂矿单位，再到车间、班组，层层进行成本分解，并落实到生产经营的每个层次、每个环节。以销定产，先算后干，做到有投入必须有产出，有产出必须有市场，有市场必须有效益。

5、生产经营的支撑体系

“三个依靠”，即依靠广大干部职工挖潜降成本，依靠对标挖潜降成本，依靠管理、技术和制度创新挖潜降成本。努力保证干部职工的主人翁地位，激发责任感和使命感，全员动员努力，从每个环节和细节挖潜降本。坚持月对标与日常动态对标相结合，综合对标与专题对标相结合，全方位、多层次对标。通过同先进单位持续对标，找出差距，积极追赶，促进成本降低。建立危机管理机制，延伸“事故”管理，加强安全源点化网络管理，全面推行“6S”管理，提升企业整体管理水平，以达到挖潜降本；建立以技术中心为主导，厂矿单位为主体的技术创新体系，以技术创新为先导，加强铁前系统和钢后系统的优化，发展循环经济，优化工艺操作，来实现挖潜降本；建立《对标长效机制》、《干部引咎辞职制度》等制度，制定《宣钢“十一五”期间构建和谐宣钢的指导意见》，通过制度创新加强构建和谐宣钢建设，为企业科学发展创造条件。

   “三点论”，即问题点就是改进点，改进点就是创新点，创新点就是效益增长点。宣钢强调重视身边工作中存在的问题，不论大小，不论平常与否，都要积极通过想办法、找策略来改进。改进就是创新，生产就会有进步，指标就会有提升，就会为企业创造出新的效益。

    二、系统优化创新体系的应用和实践

    1、树立危机意识，解放思想，再转观念，建立全员、全过程优化体系

    2005年遇到艰巨困难时，宣钢新一届领导班子重提解放思想，转变观念，客观看待过去的成绩，正视企业面临的严峻形势，动员广大干部职工迅速扭转生产经营被动局面，投身于全员、全过程的优化高潮之中。通过多种媒体和各种会议实事求是讲形势、讲差距、讲潜力，使干部职工对企业形势有客观的定位，增强危机意识，进一步提高扭转被动局面的紧迫感和责任感，关心企业、参与管理的意识普遍增强。

    2、建立对标长效机制，形成低成本核心竞争力

    面对来自市场和钢铁企业相互竞争的压力，宣钢提出低成本战略，建立对标长效机制，打造核心竞争力。建立《对标长效机制》，把对标作为长期工作来抓，扎实稳步推进。主线与唐钢股份和全国先进企业的全方位对标每月一次，有目标，有措施，有改进。改制单位、辅线单位的对标意识、对标力度不断增强。公司厂矿之间、厂矿内部车间之间、班组之间的对标向纵深发展。对标注重点面结合，从生产成本、企业管理、资金管理、产品销售、物流优化、原燃料采购、技术经济指标等全方位、多层次的对标。同时把每月一次的例行对标与日常动态对标、综合对标与专题对标结合起来，对指标、对观念、对管理、对意识，全员发动，全员参与，全过程对标优化，找差距，寻不足，针对性地整改，切实降低生产经营成本，全面提升企业整体水平，形成低成本核心竞争力。

    3、持续改进、优化、创新，应对市场考验

    宣钢在系统优化创新中，不断学习探索，科学论证方法，研究可行程度，持续优化改进。改进的过程也是对企业运行机制持续优化的过程，以低成本和产品开发为总战略，以市场为导向，以效益为目的，围绕市场变化和自身生产经营变化不断寻找系统优化的最佳切入点，加强管理、技术、制度创新，全力打造竞争强势，积极应对市场考验。

    铁前系统优化着重进厂原燃料、焦煤、入炉、人烧结构的优化，通过技术创新，持续进行优化，在保持高产稳产的同时，不断降低生铁成本。

    钢后系统以市场为导向，以效益为目的，优化合金料配比以降低成本，依托科技创新优化品种钢冶炼，加大产品开发，保证品种质量，形成宣钢特色品牌。

    物流结构优化方面，增加外发外运，减少产品库存，减少物品倒运、装卸，努力实现铁后高温热连接。

  资金管理结构优化方面，严控管理费用、财务费用、销售费用、销售税金及附加和营业外支出等5项费用，细分指标，落实责任，改善融资渠道，优化融资结构，控制费用支出，特别是减少非生产性支出。

    工艺操作优化方面，严细管理，提高备件使用效率，降低吨材材料、备件消耗，降低工序能耗，严把轧制关、切损关，降低轧甩和烧损，提高成材率。

    市场结构优化方面，稳定北京、天津传统市场，积极拓展南方、西北地区市场，以优质的产品质量，赢得市场份额。同时凭借优良信誉，积极拓展海外市场。

    4、优化品种结构，延伸产品领域，形成市场强势

    宣钢不断整合产销研资源，大力优化品种结构，开发适销盈利的新品种。瞄准机械加工和制造业这一国家大力开发的产业链，加大高附加值产品的开发研制和科技攻关。立足现有品种，开发高品质线棒材产品；立足区域优势，发展附加值高的中型产品；立足效益增长，积极规划板材产品。力争在“十一五”末把宣钢建设成为具有热轧薄板、线材、小型材、中型材、优质型材、钢结构用钢的华北优质钢结构用钢基地。

    在市场销售中，宣钢坚持服务为优、质量为上、诚信为本、商德为魂的营销精神，构建符合市场需求、适应宣钢发展的营销网络。实施“信誉工程”，完善年度协议销售制度，开发并保持大批核心用户，使一批有资金、信誉好的客户成为宣钢销售网络成员单位，形成稳定的核心用户群，双方以双赢为目的在市场中共担风险，同享利益。

    5、优化技改发展规划，以科学发展、循环经济为支撑，推进企业持续发展

    宣钢以系统优化创新为主导思想，广大干部职工齐心协力，团结奋斗，2007年末实现了年产钢600万t的综合配套能力，具备了进一步发展的经济、技术、管理等基础条件以及产品品牌、质量和市场优势。宣钢“十一五”发展规划目标将产品定位为华北优质钢结构用钢基地，“十一五”末将形成年产钢800万t的综合配套能力，销售收入有望突破250亿元，利税将达到25亿元。

    6、依靠管理信息化做支撑，提升管理优化手段

    宣钢在连接所有处室、厂区及2个矿山的干兆光纤主干网络平台上，建成了OA应用、计量及检化验管理、生产调度、数字化档案管理、备品备件及材料管理、销售管理、气体计量管理数据传输结算等系统，自主设计建立了公司网站和互联网应用系统。宣钢信息化建设保证了企业生产、管理信息的有效流通以及企业经营目标从以生产、产品为中心向以客户、市场为中心的转变，促进了技术创新和管理创新，提升了管理优化手段，提高了企业的综合竞争力。为推进信息化而进行的流程再造、机构整合、岗位角色转换和员工培训轮训等为宣钢进一步发展打下了基础。“十一五”内实施建设ERP项目，以ERP为乎台，加强全面预算控制，改进管理手段，推进管理创新，提高管理成效，努力在优化再造业务流程、强化物流管理、科学规范和大力推进现代化管理、加强对外投资监管，规范关联交易行为等方面发挥作用。