摘要通过分析宣钢7号高炉冷却壁水管烧漏的原因，实施一系列对策：上下部制度的调整、建立合理冷却制度、正确地中部调剂、抓好精料工作、减少外围对炉内的影响。有效地控制了水管烧漏现象。关键词水管烧漏渣皮水温差冷却强度1概况宣钢7号高炉有效炉容450m3，2003年9月18日建成开炉，14个风口，炉底、炉缸采用烧成炭砖、模压小炭砖等水冷综合材质，采用了SS型无料钟炉顶、三座顶燃式热风炉、布袋干法除尘、轮法水冲渣、TRT发电等技术，炉腹以上采用大型水冷模块冷却壁，水冷模块冷却壁高炉有其特殊的炉型和独特的靠渣皮工作原理。由于技术不够成熟，生产实践经验少，与国内使用水冷模块厂家对标咨询，使用方法不一，参考性不大，高炉生产曾一度较为被动，模块烧损量大，高炉安全运行受到威胁，高炉各项技术经济指标一直在低水平徘徊。到2006年8月份已烧漏水管57根。2006年6、7月份三座热风炉又陆续出现内部塌陷、短路现象，风温水平急剧下降，最低风温570℃左右。2006年8月5日一8月25日进行中修，把炉腹、炉腰及炉身中下部水冷模块改为铸铁镶砖冷却壁。对1#热风炉大修，2#、3#热风炉小修，并增建一座热风炉。中修开炉后，技术指标尚可，但不久出现壁体温度频繁波动水管烧漏现象，..