摘要：结晶器是整个连铸过程的核心环节，其内钢液流动、传热及初始凝固行为直接影响着铸坯质量，而拉速和过热度等工艺条件是影响结晶器冶金行为的关键参数。以某厂150mm×150mm小方坯结晶器为研究对象，建立耦合数学模型，分析过热度及拉速对结晶器内钢液流动与传热行为的影响。结果表明，当拉速由2.4m/min增至3.0m/min时，结晶器出口处铸坯角部温度与面部温度分别由960K、1050K增至1040K、1200K;结晶器出口处坯壳厚度由11.21mm降至8.71mm,计算域出口处坯壳由16mm降至14mm;当过热度由15K增至35K时，铸坯表面和中心温度相应升高，幅度大致为5～10K,结晶器出口坯壳厚度由10.45mm降至9.01mm,计算域出口处坯壳厚度由15mm降至13mm。研究结果可为冷镦钢小方坯连铸结晶器制定合理的工艺参数提供理论指导。 关键词：结晶器；流场;初始凝固；拉速；过热度