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炼钢耐材成本大幅降低的背后
发表时间:[2024-03-15]  作者:  编辑录入:小锰  点击数:176

近年来,榆钢公司统一思想、转变观念,以对标对表为抓手,深化改革提效益,深挖潜力降成本,大包耐材费用同比2022年、2023年分别降低17.68元/吨、5.58元/吨,累计降费4365万元。

2017年复产后,炼钢大包耐材费用高达64.83元/吨,在同行业内排名更是后居末位。自此,公司领导班子转变观念,通过技术攻关、改革创新,将滑板耐材业务从大包业务中剥离,作为试点业务实施公开市场化竞价,开启了市场化竞价新模式。2022年坚持“走出去、引进来”的经营理念,借鉴滑板热修招标成熟案例,在疫情封控人员到厂交流受限的情况下,通过视频会议等方式与外部厂家积极交流,引进优质供应商,增加市场竞争力,最终实现大中包耐材保产业务公开竞标成功,2023年至2024年大包耐材费用连续两年降幅达到54.41%。从落后、追赶到并跑,目前炼钢大包耐材费用目前已达到行业中上水平,较2018年降幅达61.33%。
一边积极降费,一边优化现场工艺。炼钢技术人员深入现场研究耐材侵蚀机理,与厂家技术人员一道试验确定与炼钢工艺相匹配的耐材制品,为炼钢三包量身定做了一套砌筑工艺。为实现钢包包龄提升,炼钢作业区从炉渣碱度、出钢温度及精炼比等多方面开展技术攻关,2023年精炼比精炼比完成47.86%,环比降低46.97%,钢包耐材综合寿命由140炉提升至150炉,钢包一次运行包龄从35炉提升至40炉,钢包使用寿命均达到历史最好水平,降低了钢包耐材成本。为提升铁水罐罐龄,炼钢从铁水罐热周转率着手,通过实施罐卡跟踪牌等措施,铁水罐周转率从3次/日提升至4次/日,铁水罐罐龄由900炉提升至950炉,达到历史最高罐龄。后续,榆钢公司将锚定行业一流企业,不断推进技术革新、指标进步。

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